Гост 17622 72 стекло органическое техническое. Блочное оргстекло

Гост 17622 72 стекло органическое техническое. Блочное оргстекло
Гост 17622 72 стекло органическое техническое. Блочное оргстекло

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17622-72

"СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Industrial organic plastic. Specifications

Ограничение срока действия снято в 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.

1. Марки и размеры

1.1. Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих марок:

ТОСП - стекло органическое техническое пластифицированное;

ТОСН - стекло органическое техническое непластифицированное.

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным.

Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).

По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.

Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.

1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1а.

Таблица 1

Пред. откл. для листов размером

Таблица 1a

Толщина блока

Пред. откл.

Пред. откл.

Пред. откл.

Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла, 600X900 мм.

1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100Х100 - 50 мм.

1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.

1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрезанными краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.

По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.

1.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. N 4).

Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде листов толщиной 5 мм, красного прозрачного:

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное ГОСТ 17622-72

Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:

Стекло органическое, блоки, ТОСН 40, бесцветное, ГОСТ 17622-72.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. Технические требования

2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование показателя

Значение

на 1 м2 поверхности листа

на поверхности блока

1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт., не более размером:

от 1, 1 до 3, 0 мм

Не допускаются

2. Царапины грубые

Не допускаются

Допускаются

3. Царапины негрубые в разбросанном виде, риски

Допускаются

4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более длиной до 3 мм

5. Внутренние пузыри, шт., не более размером до 1, 0 мм,

Не допускаются

6. Прозрачные точки в разбросанном виде, шт., не более диаметром 1, 5 мм

Допускаются

7. Лунки, свиль, волнистость, полосность, сыпь

8. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла, очаги, каждый из которых должен вписываться в квадрат со стороной 60 мм, не более

Допускаются

9. Формовая матовость

По контрольному образцу

10. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла

Не допускаются

Допускаются

11. Отлипы внутри блока

Не допускаются

12. Щербины, зазубрины, сколы, в кромке листа по месту резки длиной более 4 мм

Не допускаются

Допускаются

Примечания

1. Показатели внешнего вида блока с матовой поверхностью не нормируются.

2. На поверхности блока толщиной более 40 мм допускаются видимые следы усадки.

3. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в справочном приложении 3.

2.2. По физико-механическим показателям техническое органическое стекло должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Дополнительные показатели качества технического стекла приведены в справочном приложении 1.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение для стекла

Метод испытания

бесцветного прозрачного

цветного прозрачного

1. Температура размягчения, °С, не ниже для толщин:

По ГОСТ 15088-83 и п. 4.4 настоящего стандарта

2. Ударная вязкость, кДж/м 2 , не менее для толщин:

По ГОСТ 4647-80 и п. 4.5 настоящего стандарта

Примечание. Показатель по п. 2 для стекла толщиной 1, 0-2, 0 мм и физико-механические показатели стекла цветного непрозрачного толщиной 2, 0-6, 0 мм не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3. Правила приемки

3.1. Стекло органическое принимают партиями. За партию органического стекла принимают количество листов и блоков одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование материала, марку;

номер партии, номинальную толщину;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии технического органического стекла требованиям настоящего стандарта.

3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины - 10% листов партии.

3.3. Показатели "температура размягчения" и "ударная вязкость" стекла обеих марок изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в месяц для листового стекла и не реже одного раза в три месяца для блоков на одном листе или блоке каждой номинальной толщины.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4. Методы испытаний

4.1. Образцы для испытаний вырезают от полосы, отрезанной от одной стороны листа или блока. Допускается вырезать образцы от углов листа или блока.

Внешний вид, толщину и физико-механические показатели качества органического стекла определяют на расстоянии не менее 30 мм от края листа.

4.2. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 3 проверяют осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250-400 мм перпендикулярно к поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью не более 0, 1 мм.

Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.

4.3. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.

Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0, 05 мм.

4.4. Определение температуры размягчения

Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при испытательной нагрузке (50±1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором в соответствии с пп. 4.4.1-4.4.4, при этом за температуру размягчения (Т р) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1, 13±0, 01) мм под действием постоянной нагрузки (9, 81±0, 25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.

4.4.1. Аппаратура

Установка (черт. 1).

Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0, 01 мм по ГОСТ 577-68.

Термометры ртутные с ценой деления не более 1°С по НТД.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ±3°С.

4.4.2. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19, 0±0, 5) мм, толщиной 4-10 мм, равной толщине испытуемого стекла.

Если толщина стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10, 0±0, 5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4-6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.

Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

4.4.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20±5) мин при температуре на 15-20°С выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40°С.

Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

Установка для определения температуры размягчения

4.4.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1, 0±0, 1) мин после приложения нагрузки (9, 81±0, 25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23±5)°С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2, 0°С/мин до температуры на 10-20°С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10, 0±0, 2) мин и измеряют деформацию образца через (1, 0±0, 1) мин, после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.

Последующие измерения деформации проводят через каждые (5±1)°С при средней скорости подъема температуры 1°С/мин (60±5)°С/ч [(60±5) град/ч]. Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1, 2 мм.

По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0, 95 не должно превышать 2°С.

4.4.5. При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83.

Диаграмма зависимости деформации от температуры

4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.

Испытания проводят при температуре (23±2)°С. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23±2)°С не менее 3 ч.

4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.

5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80.

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0, 3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.

Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84, ГОСТ 22831-77. Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.

Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1, другие параметры - по ГОСТ 24597-81. Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81.

5.4. Органическое стекло, предназначенное для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

5.5. Органическое стекло, предназначенное для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, упаковывают в соответствии с п. 5.3. При этом транспортные пакеты формируют из упакованного в ящики органического стекла.

5.6. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения продукта;

номера партии и листа;

номинальной толщины;

массы листа;

даты изготовления;

фамилии или штампа упаковщика или клейма ОТК.

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое!".

Транспортная маркировка органического стекла, предназначенного для экспорта, - по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторгового объединения.

5.8. Стекло органическое транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать стекло, упакованное по п. 5.1, автомобильным транспортом без укладки в ящики или контейнеры, при этом стекло должно быть покрыто водонепроницаемым материалом.

Транспортирование органического стекла пакетами - по НТД.

5.9. Транспортирование органического стекла в районы Крайнего Севера и приравненные к ним - по ГОСТ 15846-79.

5.10. Техническое органическое стекло должно храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не выше 65%. Не допускается хранить органическое стекло вместе с химическими продуктами.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.2. Гарантийный срок хранения технического органического стекла - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. Техника безопасности

7.1. При переработке органического стекла при температуре выше температуры размягчения возможно выделение метилметакрилата.

Предельно допустимая концентрация паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м 3 .

7.2. Органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами с отсасывающей вентиляцией от мест газовыделения.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

______________________________

* Табл. 2 исключена (Изм. N 4).

Приложение 1
Справочное

Таблица физико-механических свойств технического органического стекла

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

1. Плотность при (23±2)°С, кг/м 3

По ГОСТ 15139-69 (Гидростатическое взвешивание)

2. Прочность при разрыве, МПа, не менее

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

По ГОСТ 11262-80 (Образцы типа 2, скорость 5 мм/мин)

4. Линейная усадка, %

Прогрев при температуре Тр+20°С в течение 2 ч

5. Коэффициент пропускания, %, не менее (Для бесцветного стекла с номинальной толщиной до 30 мм)

По ГОСТ 15875-80 (Источник А)

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Приложение 2
Обязательное

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Длина и ширина, мм

Номинальная толщина, мм

ТОСП (цветное прозрачное, листы)

ТОСП (цветное непрозрачное, листы)

ТОСП (бесцветное прозрачное, листы)

ТОСП (бесцветное прозрачное, листы)

ТОСН (бесцветное прозрачное, листы)

ТОСН (бесцветное прозрачное, листы)

ТОСП (бесцветное прозрачное, блоки)

ТОСН (бесцветное прозрачное, блоки)

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Приложение 3
Справочное

Термины и определения показателей внешнего вида

Наименование показателя

Определение

1. Посторонние включения

Инородные или полимерного характера включения и образования различной формы в толще или на поверхности органического стекла

2. Царапины грубые

Резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, не удаляемые полировкой

3. Царапины негрубые

Не резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, удаляемую полировкой

4. Ворсинки

Нитевидные включения в толще или на поверхности оргстекла

5. Внутренние пузыри

Газообразные включения в толще стекла шарообразной или иной формы

6. Прозрачные точки

Включения полимерного или другого характера в виде блестящих прозрачных точек

Нитевидные или узелковые проявления оптической неоднородности поверхности стекла

8. Сыпь, лунки

Образования в виде кратерообразных углублений или выпуклостей на поверхности стекла

9. Полосность, волнистость

Оптические искажения поверхности стекла в виде параллельных или концентрической формы полос в результате отпечатков силикатного стекла, видимые под углом к поверхности

10. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла

Образования на поверхности листа в виде контуров неопределенной формы, отличающиеся по прозрачности от основного материала листа

11. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла

Образования выпуклой или вогнутой формы на поверхности листа в виде линий или участков различной конфигурации

12. Отлипы внутри блока

Нарушение однородности блока в приполимеризованном слое

13. Щербинки, зазубрины, сколы

Неоднородность поверхности среза

14. Формовая матовость

Отпечатки с поверхности силикатного стекла в виде пятен, мазков, полос, капель, дорожек, видимые под прямым углом к поверхности листа

Нитевидные углубления в виде коротких царапин, удаляемые полировкой

(Введено дополнительно, Изм. N 4).

Приложение 4
Обязательное

Порядок
описания, оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида листов технического органического стекла

1. Контрольные образцы изготовляет каждый завод-изготовитель.

2. Контрольные образцы устанавливают на внешний вид листового технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости.

3. Контрольные образцы технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости представляют собой листы размером 1 м 2 .

4. Контрольные образцы отбирают от партий технического органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующих требованиям ГОСТ 17622-72.

5. Контрольные образцы в количестве не менее трех экземпляров, отобранные цехом-изготовителем, представляют на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовывают с основным предприятием-потребителем.

6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие бирки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятий-изготовителей, потребителя и Госприемки.

На бирке к контрольному образцу должна быть запись "Контрольный образец внешнего вида технического органического стекла на допустимую формовую матовость".

7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятий изготовителя и потребителя.

8. Срок действия контрольных образцов оговаривается при согласовании, но не должен превышать срока действия ГОСТ 17622-72. При внесении изменений в ГОСТ 17622-72 контрольные образцы подлежат пересмотру.

9. Контрольные образцы хранят упакованными в полиэтиленовую пленку в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов.

10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия- изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 17622-72

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ Технические условия

Industrial organic plastic.

Срок действия с 01.07.73 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих

ТОСП - стекло органическое техническое пластифицированное;

ТОСН - стекло органическое техническое непластифицированное.

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным.

Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).

По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.

Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.

1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1 а.

Таблица 1

Пред. откл, для листов размером

от 500 до 1600

от 400 до 1400

Таблица 1 а

Толщина блока

Пред. откл.

Пред. откл.

Пред. откл.

Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла,

1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100Х100 - 50 мм.

1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.

1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрезанными краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.

По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.

1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4. 1.5. (Исключены, Изм. № 4).

Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде листов толщиной 5 мм, красного прозрачного:

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное ГОСТ 17622-72

Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:

Стекло органическое, блоки, ТОСН 40, бесцветное, ГОСТ 17622 -72.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны

соответствовать требованиям, указанным в табл. 3. _Таблица 3 (табл. 2 исключена - изм. №4)

Значение

Наименование показателя

на 1 м 1 поверхности листа

на поверхности блока

1. Посторонние включения в разбросанном виде.

шт., не более размером:

от 1,1 до 3,0 мм

Не допускаются

2. Царапины грубые

Не допускаются

Допускаются

3. Царапины негрубые в разбросанном виде,

Допускаются

4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более

длиной до 3 мм

5. Внутренние пузыри, шт., не более размером

Не допускаются

6. Прозрачные|точки в разбросанном виде, шт., не

Допускаются

более диаметром 1,5 мм

7. Лунки, свиль, волнистость, полосность, сыпь

8. Отпечатки от выщелачиваиия силикатного

Допускаются

стекла, очаги, каждый из которых должен

вписываться в квадрат со стороной 60 мм, не более

9. Формовая матовость

По контрольному образцу

10. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин

Не допускаются

Допускаются

силикатного стекла

11. Отлипы внутри блока

Не допускаются

12. Щербины, зазубрины, сколы, в кромке листа

Не допускаются

Допускаются

по месту резки длиной более 4 мм

Примечания

Наименование показателя

Значение для стекла

Метод испытания

бесцветного

прозрачного

цветного

прозрачного

1. Температура размягчения, "С,

не ниже для толщин:

настоящего стан дарта

2. Ударная вязкость, кДж/м 2 , не

менее для толщин:

настоящего стан дарта

Примечание. Показатель по п. 2 для стекла толщиной 1,0-2,0 мм и физико-механические

показатели стекла цветного непрозрачного толщиной 2,0-6,0 мм не нормируются. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Стекло органическое принимают партиями. За партию органического стекла принимают количество листов и блоков одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:.

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование материала, марку;

номер партии, номинальную толщину;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии технического органического стекла требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины - 10% листов партии.

3.3. Показатели «температура размягчения» и «ударная вязкость» стекла обеих марок изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в месяц для листового стекла и не реже одного раза в три месяца для блоков на одном листе или блоке каждой номинальной толщины.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы для испытаний вырезают от полосы, отрезанной от одной стороны листа или блока. Допускается вырезать образцы от углов листа или блока.

Внешний вид, толщину и физико-механические показатели качества органического стекла определяют на расстоянии не менее 30 мм от края листа.

4.2. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 3 проверяют осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250-400 мм перпендикулярно к поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.

4.3. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.

Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68 , по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,05 мм.

4.4. Определение температуры размягчения

Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при

испытательной нагрузке (50±1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором в соответствии с пп. 4.4.1-4.4.4, при этом за температуру размягчения (Тр) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13±0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81±0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.

4.4.1. Аппаратура

Установка (черт. 1).

Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 557-68.

Термометры ртутные с ценой деления не более 1°С по НТД. Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ±3°С.

4.4.2. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0±0,5) мм, толщиной 4-10 мм, равной толщине испытуемого стекла.

Если толщина, стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10,0±0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4-6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.

Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

4.4.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20±5) мин при температуре на 15-20°С выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40°С.

Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

Установка для определения температуры размягчения


4.4.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0±0,1) мин после приложения нагрузки (9,81 ±0,25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23±5)°С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2,0 °С/мин до температуры на 10-20°С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0±0,2) мин и измеряют деформацию образца через (1,0±0,1) мин, после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.

Последующие измерения деформации проводят через каждые (5±1)°С при средней скорости подъема температуры 1°С/мин (60±5)°С/ч [(60±5) град/ч.] Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1,2 мм.

По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 2°С.

4.4.5. При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83 .

4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.

Испытания проводят при температуре (23±2)°С. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23±2)°С не менее 3 ч.

4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

Диаграмма зависимости деформации от температуры


5. УПАКОВКА; МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.

5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 . Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81 . Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75 , ГОСТ 20435-75 , ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.

Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 , ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84 , ГОСТ 22831-77 . Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.

Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1, другие параметры - по ГОСТ 24597-81 . Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81 .

5.4. Органическое стекло, предназначенное для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

5.5. Органическое стекло, предназначенное для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, упаковывают в соответствии с п. 5.3. При этом транспортные пакеты формируют из упакованного в ящики органического стекла.

5.6. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения продукта;

номера партии и листа;

номинальной толщины;

массы листа;

даты изготовления;

фамилии или штампа упаковщика или клейма ОТК.

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое!».

Транспортная маркировка органического стекла, предназначенного для экспорта,- по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторгового объединения.

5.8. Стекло органическое транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать стекло, упакованное по п. 5.1, автомобильным транспортом без укладки в ящики или контейнеры, при этом стекло должно быть покрыто водонепроницаемым материалом.

Транспортирование органического стекла пакетами - по НТД.

5.9. Транспортирование органического стекла в районы Крайнего Севера и приравненные к ним - по ГОСТ 15846-79 .

5.10. Техническое органическое стекло должно храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не выше 65%. Не допускается хранить органическое стекло вместе с химическими Продуктами.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.2. Гарантийный срок хранения технического органического стекла - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При переработке органического стекла при температуре выше температуры размягчения возможно выделение метилметакрилата.

Предельно допустимая концентрация паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м.

7.2. Органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами с отсасывающей вентиляцией от мест газовыделения.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ТАБЛИЦА физико-механических свойств технического органического стекла

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

1. Плотность при (23±2)°С, кг/м 3

(Г идростатическое взвешивание)

2. Прочность при разрыве, МПа,

На поверхности блока толщиной более 40 мм допускаются видимые следы усадки.

http://files. stroyinf. ru/Data1/4/4520/

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17622-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.73

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих марок:

ТОСП - стекло органическое техническое пластифицированное;

ТОСН - стекло органическое техническое непластифицированное.

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным.

Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).

По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.


Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.

1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1а.

Таблица 1

Пред. откл. для листов размером

до 1250 × 1150

до 1600 × 1400

Таблица 1а

Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла, 600 ×900 мм.

1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100 × 100 - 50 мм.

1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.

1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрезанными краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.

По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.

1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. № 4).

Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде листов толщиной 5 мм, красного прозрачного:

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное

ГОСТ 17622-72

Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:

Стекло органическое, блоки, ТОСН 40 бесцветное

ГОСТ 17622-72

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование показателя

Значение

на 1 м2 поверхности листа

на поверхности блока

1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт., не более размером:

от 1,1 до 3,0 мм

Не допускаются

2. Царапины грубые

Не допускаются

Допускаются

3. Царапины негрубые в разбросанном виде, риски

Допускаются

4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более длиной до 3 мм

5. Внутренние пузыри, шт., не более размером до 1,0 мм,

Не допускаются

6. Прозрачные точки в разбросанном виде, шт., не более диаметром 1,5 мм

Допускаются

7. Лунки, свиль, волнистость, полосность, сыпь

8. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла, очаги, каждый из которых должен вписываться в квадрат со стороной 60 мм, не более

Допускаются

9. Формовая матовость

По контрольному образцу

10. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла

Не допускаются

Допускаются

11. Отлипы внутри блока

Не допускаются

12. Щербины, зазубрины, сколы, в кромке листа по месту резки длиной более 4 мм

Не допускаются

Допускаются

Примечания:

1. Показатели внешнего вида блока с матовой поверхностью не нормируются.

2. На поверхности блока толщиной более 40 мм допускаются видимые следы усадки.

3. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в справочном приложении 3.

* Табл. 2 исключена (Изм. № 4).

2.2. По физико-механическим показателям техническое органическое стекло должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Дополнительные показатели качества технического стекла приведены в справочном приложении 1.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение для стекла

Метод испытания

бесцветного прозрачного

цветного прозрачного ТОСП

1. Температура размягчения, °С, не ниже для толщин:

По ГОСТ 15088-83 и п. 4.4 настоящего стандарта

2. Ударная вязкость, кДж/м2, не менее для толщин:

По ГОСТ 4647-80 и п. 4.5 настоящего стандарта

Примечание. Показатель по п. 2 для стекла толщиной 1,0 - 2,0 мм и физико-механические показатели стекла цветного непрозрачного толщиной 2,0 - 6,0 мм не нормируются.

(Измененная редакция, Изм. № 4).


стр. 1



стр. 2



стр. 3



стр. 4



стр. 5



стр. 6



стр. 7



стр. 8



стр. 9



стр. 10



стр. 11



стр. 12



стр. 13



стр. 14



стр. 15



стр. 16



стр. 17



стр. 18



стр. 19



стр. 20

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ
ТЕХНИЧЕСКОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.07.73

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих марок:

ТОСП - стекло органическое техническое пластифицированное;

ТОСН - стекло органическое техническое непластифицированное.

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным.

Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).

По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.

Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.

1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1а.

Таблица 1

Пред. откл. для листов размером

до 1250 ´ 1150

до 1600 ´ 1400

Таблица 1а

Толщина блока

Пред. откл.

Пред. откл.

Пред. откл.

Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла, 600 ´ 900 мм.

1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100 ´ 100 - 50 мм.

1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.

1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрезанными краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.

По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.

1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4, 1.5. (Исключены, Изм. № 4).

Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде листов толщиной 5 мм, красного прозрачного:

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное

ГОСТ 17622 -72

Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:

Стекло органическое , блоки , ТОСН 40 бесцветное

ГОСТ 17622 -72

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3*

Наименование показателя

Значение

на 1 м 2 поверхности листа

на поверхности блока

1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт., не более размером:

от 1,1 до 3,0 мм

Не допускаются

2. Царапины грубые

Не допускаются

Допускаются

3. Царапины негрубые в разбросанном виде, риски

Допускаются

4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более длиной до 3 мм

5. Внутренние пузыри, шт., не более размером до 1,0 мм,

Не допускаются

6. Прозрачные точки в разбросанном виде, шт., не более диаметром 1,5 мм

Допускаются

7. Лунки, свиль, волнистость, полосность, сыпь

8. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла, очаги, каждый из которых должен вписываться в квадрат со стороной 60 мм, не более

Допускаются

9. Формовая матовость

По контрольному образцу

10. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла

Не допускаются

Допускаются

11. Отлипы внутри блока

Не допускаются

12. Щербины, зазубрины, сколы, в кромке листа по месту резки длиной более 4 мм

Не допускаются

Допускаются

Примечания:

1. Показатели внешнего вида блока с матовой поверхностью не нормируются.

2. На поверхности блока толщиной более 40 мм допускаются видимые следы усадки.

3. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в справочном приложении 3.

* Табл. 2 исключена (Изм. № 4).

2.2. По физико-механическим показателям техническое органическое стекло должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Дополнительные показатели качества технического стекла приведены в справочном приложении 1.

Таблица 4

Наименование показателя

Значение для стекла

Метод испытания

бесцветного прозрачного

цветного прозрачного ТОСП

1. Температура размягчения, °С, не ниже для толщин:

Термометры ртутные с ценой деления не более 1 °С по НТД.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ± 3 °С.

4.4.2. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0 ± 0,5) мм, толщиной 4 - 10 мм, равной толщине испытуемого стекла.

Если толщина стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10,0 ± 0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4 - 6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.

Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

4.4.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20 ± 5) мин при температуре на 15 - 20 °С выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40 °С.

Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

Установка для определения температуры размягчения

1 - термометр; 2 - нижняя плита; 3 - верхняя плита; 4 - кожух; 5 - стойка; 6 - держатель индикаторов; 7 - индикатор; 8 - упор индикатора; 9 - груз; 10 - площадка груза; 11 - направляющая втулка; 12 - шток; 13 - пуансон; 14 - образец; 15 - нагреватель.

4.4.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0 ± 0,1) мин после приложения нагрузки (9,81 ± 0,25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23 ± 5) °С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2,0 °С/мин до температуры на 10 - 20 °С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0 ± 0,2) мин и измеряют деформацию образца через (1,0 ± 0,1) мин, после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.

Последующие измерения деформации проводят через каждые (5 ± 1) °С при средней скорости подъема температуры 1 °С/мин (60 ± 5) °С/ч [(60 ± 5) град/ч.] Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1,2 мм.

По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 2 °С.

4.4.5. При разногласиях в оценке температуры-размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83 .

Диаграмма зависимости деформации от температуры

4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.

Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23 ± 2) °С не менее 3 ч.

4.1 - 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.

5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80 .

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 . Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81 . Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75 , ГОСТ 20435-75 , ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.

Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 , ГОСТ 9557-87 , ГОСТ 26381-84 , ГОСТ 22831-77 . Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.

Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1, другие параметры - по ГОСТ 24597-81 . Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81 .

5.4. Органическое стекло, предназначенное для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

5.5. Органическое стекло, предназначенное для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, упаковывают в соответствии с п. 5.3. При этом транспортные пакеты формируют из упакованного в ящики органического стекла.

5.6. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения продукта;

номера партии и листа;

номинальной толщины;

массы листа;

даты изготовления;

фамилии или штампа упаковщика или клейма ОТК.

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое!».

Транспортная маркировка органического стекла, предназначенного для экспорта, - по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторгового объединения.

5.8. Стекло органическое транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать стекло, упакованное по п. 5.1, автомобильным транспортом без укладки в ящики или контейнеры, при этом стекло должно быть покрыто водонепроницаемым материалом.

Транспортирование органического стекла пакетами - по ГОСТ 21929-76 .

5.9. Транспортирование органического стекла в районы Крайнего Севера и приравненные к ним - по ГОСТ 15846-79 .

5.10. Техническое органическое стекло должно храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35 °С и относительной влажности не выше 65 %. Не допускается хранить органическое стекло вместе с химическими продуктами.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.2. Гарантийный срок хранения технического органического стекла - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При переработке органического стекла, при температуре выше температуры размягчения возможно выделение метилметакрилата.

Предельно допустимая концентрация паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м 3 .

7.2. Органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами с отсасывающей вентиляцией от мест газовыделения.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТАБЛИЦА
физико-механических свойств технического органического стекла

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

1. Плотность при (23 ± 2) °С, кг/м 3

5. Контрольные образцы в количестве не менее трех экземпляров, отобранные цехом-изготовителем, представляют на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовывают с основным предприятием-потребителем.

6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие бирки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятий-изготовителей, потребителя и Госприемки.

На бирке к контрольному образцу должна быть запись «Контрольный образец внешнего вида технического органического стекла на допустимую формовую матовость».

7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятий изготовителя и потребителя.

8. Срок действия контрольных образцов оговаривается при согласовании, но не должен превышать срока действия ГОСТ 17622-72 . При внесении изменений в ГОСТ 17622-72 контрольные образцы подлежат пересмотру.

9. Контрольные образцы хранят упакованными в полиэтиленовую пленку в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов.

10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17622-72

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Э В, Митяй Корректор М. М Герасименко

Сда но в наб 22 02 89 Подп в печ 25 04 89 1,25 уел п л 1,25 уел кр отт 1,0 уч изд л

Тир 10 000 Цена 5 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер, д 3

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39 Зак 711.

УДК 67В.744.32: 006.354 Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ Технические условия

Industrial organic plastic. Specifications

Срок действия с 01.07.73

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и не-пластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.

Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих марок:

ТОСП - стекло органическое техническое пластифицированное;

ТОСН - стекло органическое техническое непластифицирован-тюе.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1989

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и нветным непрозрачным.

Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).

По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.

Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.

1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1а.

Пред, откл. для до 1250X1150

листов размером | до 1600X1400

Таблица 1а

Толщина блока

Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла, 600x900 мм.

1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100x 100- 50 мм.

1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.

1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрсзаннымч краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.

По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.

1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.4. 1.5. (Исключены, Изм. № 4).

Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде лисюв толщиной 5 мм, красного прозрачного:

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное

ГОСТ 17622-72

Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:

Стекло органическое, блоки, ТОСН 40, бесцветное,

ГОСТ 17622-72.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл 3.

Таблица 3*

Наименование показателя

на 1 м 2 по верхности листа

на поверхности блока

1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт, не более размером.

от 1,1 до 3,0 мм

Не допускаются

2 Царапины грубые

3 Царапины кегрубые в разбросанном виде, риски

Допускаются

4 Ворсинки в разбросанном виде, шт, не более

длиной до 3 мм

5 Внутренние пузыри, шт, не более размером до

Не допускаются

6 Прозрачные точки в разбросанном виде, шт, не

более диаметром 1,5 мм

Допускаются

7 Лунки, свиль, волнистость, полосность, сыпь

8 Отпечатки от выщелачивания силикатного стек

ла, очаги, каждый из которых должен вписываться

в квадрат со стороной 50 мм, не более

9 Формовая матовость

10 Поверхностные наплывы, отпечатки трещин

рольному образцу Не допус

силикатного стекла

11 Отлипы внутри блока

12 Щербины, зазубрины, сколы, в кромке листа

по месту резки длиной более 4 мм

Примечания

1 Показатели внешнего вида блока с матовой поверхностью не нормируются

2. На поверхности блока толщиной более 40 мм допускаются видимые следы усадки

3 Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в справочном приложении 3

2.2. По физико-механическим показателям техническое органическое стекло должно соответствовать нормам, указанным в чабл. 4. Дополнительные показатели качества технического стекла приведены в справочном приложении 1.

* Табл 2 исключена (Изм № 4)

Таблица 4

Значение для стекла

Наименование показателя

бесцветного

прозрачного

цветного

испытания

1 Температура размягчения,

®С, не ниже для толщин

15088-83 и п 44

настоящего стан

2 Ударная вязкость, кДж/м 2 ,

не менее для толщин

4647-80 и п 4 5 настоящего стан

Примечание Показатель по п 2 для стекла толщиной 1 0-2 0 мм и физико механические показатели стекла цветного непрозрачного толщиной 2,0-6,0 мм нс нормируются

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 1 Стекло органическое принимают партиями За партию органического стекла принимают количество листов и блоков одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, сопровождаемое одним документом о качестве

Документ о качестве должен содержать

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя,

наименование материала, марку,

номер партии, номинальную толщину,

массу нетто,

дату изготовления,

результаты испытаний или подтверждение о соответствии технического органического стекла требованиям настоящего стандарта

3 2 Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины- 10% листов партии

3 3 Показатели «температура размягчения» и «ударная вязкость» стекла обеих марок изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в месяц для листового стекла и не реже од-

ного раза в три месяца для блоков на одном листе или блоке каждой номинальной толщины.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4),

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы для испытаний вырезают от полосы, отрезанной от одной стороны листа или блока. Допускается вырезать образцы от углов листа или блока.

Внешний вид, толщину и физико-механические показатели качества органического стекла определяют на расстоянии не менее 30 мм от края листа.

4.2. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 3 проверяют осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250-400 мм перпендикулярно к поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.

Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.

4.3. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.

Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,05 мм.

4.4. Определение температуры размягчения

Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при

испытательной нагрузке (50±1) Н со скоростью повышения температуры 120°С/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором в соответствии с пп. 4.4.1-4.4.4, при этом за температуру размягчения (Т р) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13±0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81 ±0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.

4.4.1. Аппаратура

Установка (черт. 1).

Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

Термометры ртутные с ценой деления не более 1°С по НТД.

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью ±3°С.

4.4.2. Отбор образцов

Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0±0,5) мм, толщиной 4-10 мм, равной толщине испытуемого стекла.

Если толщина стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10,04=0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.

Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4-6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.

Испытания проводят на двух образцах (пакетах).

4.4.3. Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20=1=5) мин при температуре на 15-20°С выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40°С.

Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.

Установка для определения температуры размягчения


I- термометр, 2-нижняя плита, 3-верхняя плита, 4-ко жух, 5-стойка, 6-держатель индикаторов 7-индикатор, 8-упор индикатора, 9-1руз, 10-площадка груза,

II- направляющая втулка, 12-щток, 13-пуансон, 14-

образец, 15-нагреватель

4 4.4. Проведение испытания

Образец нагружают. Через (1,0±0,1) мин после приложения нагрузки (9,81 ±0,25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23±5)°С. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2,0 °С/мин до температуры на 10-20°С ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0±0,2) мин и измеряют деформацию образца через (1,0±0,1) мин, после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.

Последующие измерения деформации проводят через каждые (5±: 1)°С при средней скорости подъема температуры 1°С/мин (60±5)°С/ч [(60=Ь5) град/ч.] Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1,2 мм.

По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).

На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 2°С.

4.4.5. При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83.

Диаграмма зависимости деформации от температуры


4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.

Испытания проводят при температуре (23±2)°С. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23±2)°С не менее 3 ч.

4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. 1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.

5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80.

На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.

5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.

Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84, ГОСТ 22831-77. Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.

Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1, другие параметры - по ГОСТ 24597-81. Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81.

5.4. Органическое стекло, предназначенное для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.

5.5. Органическое стекло, предназначенное для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, упаковывают в соответствии с п. 5.3. При этом транспортные пакеты формируют из упакованного в ящики органического стекла.

5.6. На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя или его условного обозначения;

условного обозначения продукта;

номера партии и листа;

номинальной толщины;

массы листа;

даты изготовления;

фамилии или штампа упаковщика или клейма ОТК.

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое!».

Транспортная маркировка органического стекла, предназначенного для экспорта, - по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторгового объединения.

5.8. Стекло органическое транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать стекло, упакованное по п. 5.1, автомобильным транспортом без укладки в ящики или контейнеры, при этом стекло должно быть покрыто водонепроницаемым материалом.

Транспортирование органического стекла пакетами - по ГОСТ 21929-76.

5.9. Транспортирование органического стекла в районы Крайнего Севера и приравненные к ним - по ГОСТ 15846-79.

5.10. Техническое органическое стекло должно храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35°С и относительной влажности не выше 65%. Не допускается хранить органическое стекло вместе с химическими продуктами.

Разд, 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6.2. Гарантийный срок хранения технического органического стекла - 2 года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При переработке органического стекла при температуре

выше температуры размягчения возможно выделение метилметакрилата.

Предельно допустимая концентрация паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м 3 .

7.2. Органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами с отсасывающей вентиляцией от мест газовыделения.

Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

физико-механических свойств технического органического стекла

Наименование показателя

Норма для марки

Метод испытания

I. Плотность при (23±2)°С, кг/м 3

По ГОСТ 15139-69 (Гидростатическое взвешивание)

2. Прочность при разрыве, МПа, не менее

По ГОСТ 11262-80 (Образцы типа 2, скорость

3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

По ГОСТ 11262-8 0 (Образцы типа 2, скорость

4. Линейная усадка, %

Прогрев при температуре

5. Коэффициент пропускания, %, не менее (Для бесцветного стекла с номинальной толщиной до 30 мм)

Тр + 20°С в течение 2 ч По ГОСТ 15875-80 (Источник А)

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции

Длина и ширина, мм

Номинальная толщина мм

ТОСП (бесцветное

прозрачное, листы)

ТОСП (цветное

прозрачное, листы)

ТОСП (цветное не

прозрачное, листы)

ТОСП (бесцветное

До 1600 X 1400

прозрачное, листы)

Продолжение

Длина и ширина, мм

Номинальная толщина, мм

ТОСП (бесцветное

прозрачное, листы)

ТОСН (бесцветное

прозрачное, листы)

22 1622 8412 ОТ

ТОСН (бесцветное

прозрачное, листы)

22 1622 8706 0Г

Продолжение*

Длина н ширина, мм

Номинальная толщина, мм

ТОСН (бесцветное

прозрачное, листы)

ТОСП (бесцветное

прозрачное, блоки)

22 1622 96 03 09

ТОСН (бесцветное

прозрачное, блоки)

22 16S 2 9712 05

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Термины и определения показателей внешнего вида

Наименование показателя

Определение

1. Посторонние включения

2. Царапины грубые

3. Царапины негрубые

4. Ворсинки

5. Внутренние пузыри

6. Прозрачные точки

8. Сыпь, лунки

9. Полосность, волнистость

10. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла

11. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла

12. Отлипы внутри блока

13. Щербинки, зазубрины, сколы

14. Формовая матовость

Инородные или полимерного характера включения и образования различной формы в толще или на поверхности органического стекла

Резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, не удаляемые полировкой Не резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, удаляемую полировкой Нитевидные включения в толще или на поверх ности оргстекла

Газообразные включения в толще стекла шарообразной или иной формы

Включения полимерного или другого характера в виде блестящих прозрачных точек

Нитевидные или узелковые проявления оптической неоднородности поверхности стекла Образования в виде кратерообразных углублений или выпуклостей на поверхности стекла Оптические искажения поверхности стекла в виде параллельных или концентрической формы полос в результате отпечатков силикатного стекла, видимые под углом к поверхности

Образования на поверхности листа в виде контуров неопределенной формы, отличающиеся по прозрачности от основного материала листа Образования выпуклой или вогнутой формы на поверхности листа в виде линий или участков различной конфигурации

Нарушение однородности блока в приполиме-ризованном слое

Неоднородность поверхности среза

Отпечатки с поверхности силикатного стекла в виде пятен, мазков, полос, капель, дорожек, видимые под прямым углом к поверхности листа

Нитевидные углубления в виде коротких царапин, удаляемые полировкой

(Введено дополнительно, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

описания, оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида листов технического органического стекла

1. Контрольные образцы изготовляет каждый завод-изготовитель.

2. Контрольные образцы устанавливают на внешний вид листового технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости.

3. Контрольные образцы технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости представляют собой листы размером 1 м а.

4. Контрольные образцы отбирают от партий технического органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующих требованиям ГОСТ 17622-72.

5. Контрольные образцы в количестве не менее трех экземпляров, отобранные цехом-нзготовителем, представляют на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовывают с основным предприятием-потребителем.

6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие бирки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятий-изготовителей, потребителя и Госприемки.

На бирке к контрольному образцу должна быть запись «Контрольный образец внешнего вида технического органического стекла на допустимую формовую матовость».

7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятий изготовителя и потребителя.

8. Срок действия контрольных образцов оговаривается при согласовании, но не должен превышать срока действия ГОСТ 17622-72. При внесении изменений в ГОСТ 17622-72 контрольные образцы подлежат пересмотру.

9. Контрольные образцы хранят упакованными в полиэтиленовую пленку в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов.

10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Синеокое, Е. М. Самарина, И. В. Пузанова, В. И. Афанасьева, А. Н. Коспоченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.72 № 757

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта* подпункта

ГОСТ 2991-85

ГОСТ 3560-73

ГОСТ 4647-80

ГОСТ 5959-80

ГОСТ 6507-78

ГОСТ 8273-75

ГОСТ 9078-84

ГОСТ 9557-87

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 15088-83

ГОСТ 15102-75

ГОСТ 15846-79

ГОСТ 18477-79

ГОСТ 20435-75

ГОСТ 21650-76

ГОСТ 21929-76

ГОСТ 22831-77

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 26381-84

5. Срок действия продлен до 01.01.94 Постановлением Госстандарта СССР от 01.11.88 № 3625

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1976 г., августе 1983 г., ноябре 1988 г. (ИУС 9-76, 12-83, 2-89).