Люк чугунный тяжелый гост 3634 99 вес. Люк канализационный чугунный

Люк смотровых колодцев тяжелый (Люк Т (С250) К.1-60) – этокорпус люка и крышка, устанавливаемые на отверстие смотровых колодцев канализации, водопровода и других инженерных сетей. Тяжелые люки наиболее часто применяют в дорожном и промышленном строительстве. Люк Т (С250) К.1.60отливается из самого прочного чугуна марки не ниже 110. Тяжелый люк применяется для защиты шахт колодцев на автодорогах с интенсивным движением и в индустриальных зонах. Нормы и стандарты производства люков закреплены в ГОСТ 3634-99 .

счет своей массы (110) невозможно поднять и монтировать без применения специальных устройств. Необходимость такого веса объясняется тем, что при использовании их на дорогах с интенсивным движением канализационные чугунные люки должны находиться в статическом положении, а даже небольшой сдвиг конструкции угрожает движению автотранспорта. Солидная масса чугунного люка гарантирует большую устойчивость во время эксплуатации.

Люк Т (С250) К.1-60выпускается диаметром 830мм. Крышка тяжелого люка типа Т должна выдерживать значительную нагрузку кН.

Люк Т (С250) К.1.60 имеет круглую форму, корпус плоский и крышку плоскую либо выпуклую (чтобы на поверхности не собирались осадки),

Традиционно крышки чугунных люков люка делают ребристыми — тем самым достигается большая прочность люка и лучшее сцепление при движении автотранспорта. Верхняя поверхность крышки люка Т имеет рельеф высотой от 3 до 8 мм, нередко рельеф принимает форму разнообразных рисунков. Ребра на наружной поверхности крышки тяжелого люка Т могут иметь как волнообразную, так и тангенциальную форму.

Крышка чугунного люка может крепиться к корпусу с помощью одного или 2х шарниров с замком, что обеспечивает дополнительную защиту от несанкционированного проникновения в колодец посторонних. Внутренние запорные устройства люка выполнены из стали марки не ниже Ст3 с антикоррозионным покрытием.

Также крышка тяжелого люка имеет отверстие для отбора проб загазованности (кроме водопроводных). должен иметь эластичную прокладку между крышкой и корпусом.

Маркировка изделия

На поверхности крышки люка, параллельно осевой линии, ограниченной кольцевым ребром, отливается условное обозначение люка, год его выпуска и товарный знак производителя.

Маркировка люка тяжелого типа зависит от исполнения, где цифрами обозначены конструкционные отличия изделий. Цифрой 1 обозначают люки общего назначения, 2 -наличие запорного замкового устройства, 3 – наличие в конструкции крышки углубления под заполнение бетоном, 4 – наличие устройства для подъема крышки с помощью стандартного грузоподъемного механизма, 5 - люки с усиленной заделкой корпуса, 6 – люки с крышкой из двух частей, 7 - с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу, 8 - люки квадратной или прямоугольной формы.

Также на крышке люка указывают обозначение инженерной сети колодец которой люк будет покрывать. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк:

• В - водопровод;
• Г - пожарный гидрант;
• К - бытовая и производственная канализация;
• Д - дождевая канализация.
• ТС - тепловые сети
• ГС - газовая сеть
• ГТС - городская телефонная сеть.

Условное обозначение люка должно состоять из типа люка, исполнения или нескольких исполнений, габаритных размеров лаза в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта. Также можно встретить маркировку другими буквенными обозначениями. Это не что иное, как соответствие люков отечественного производства европейским стандартам. Так люк Т соответствует классу С250; люк С - классу В125 и т.д.

В качестве примера условного обозначения тяжелого люка, рассмотрим:

• Т- тип люка (тяжелый);
• С250– соответствие европейскому стандарту;
• Буквы – наименование инженерной сети;
• Первая цифра – индекс исполнения люка;
• Вторая цифра – диаметр лаза 650мм;
• ГОСТ 3634-99 – указание на государственный стандарт.

Контроль качества изделия

Отливка Люк Т (С250) К.1.60 не должна иметь значительных дефектов и трещин, которые могут повлиять на прочность изделия. Не допускаются раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 3 мм. Крышка должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса – зазор между крышкой и корпусом не более 3 мм. Отклонение прямолинейности опорной поверхности не должно превышать 2 мм.

На приемо-сдаточных испытаниях люков С контролируется внешний вид всех крышек и корпусов люков, а также механическая прочность крышек (не менее 2х люков из партии).

Технический паспорт , который должен обязательно сопровождать партию чугунных люков, должен указывать:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• маркировку изделия;
• номер партии;
• количество люков в партии;
• гарантийный срок эксплуатации;
• штамп и дату приемки техническим контролем;
• обозначение государственного стандарта.

Транспортировка и хранение.

Тяжелые люки транспортируют различным транспортом упакованными в пакеты, обвязанные проволокой. На Люк Т (С250) К.1-60распространяется гарантия завода-изготовителя. Гарантийный срок — 3 года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не больше 5 лет с момента отгрузки продукции заказчику.

Так как данные конструкции являются наиболее распространенными, то, соответственно, им характерно большое количество преимуществ, среди них:

• Они способны выдерживать большие нагрузки.
• Большой вес устройств способствует тому, что крышку невозможно открыть случайно, и она не откроется во время транспортного передвижения.
• Отличаются демократичной ценой.
• Не подвергаются внешним воздействиям.
• Высокая морозоустойчивость.
• Длительный срок эксплуатации.
• Могут быть разного размера и разного веса, в соответствии с эти решают разные задачи. Есть тяжелые и легкие установки. Легкие используются в парковых зонах, скверах, на тротуарах, на дачных участках для закрытия септиков и дренажных колодцев. Тяжелые, в свою очередь, устанавливаются на городских магистралях, автобанах, где среднее и интенсивное движение. Могут использоваться и на промышленных объектах, и на автомобильных магистралях, и в тепловых, и газовых сетях.
• Ребристая поверхность крышки способствует увеличению прочности конструкции.

Что касается недостатков, то это, прежде всего, вес. Он способствует защите колодцев, но в то же время затрудняет возможное перемещение устройств, их поднятие. Также такие установки привлекательны для воров, потому что изделия из чугуна можно сдавать.

Люк чугунный ГОСТ 3634 99 предназначен для монтажа на смотровых колодцах подземных коммуникаций. Разнообразие видов связано с условиями эксплуатации, устойчивости к нагрузкам и техникой безопасности. Изготовление защитных изделий, требования к материалу регламентируются установленными международными стандартами.

Типы защитных люков и их предназначение

Доступ к просмотру подземных коммуникаций, таких как сточная, кабельная, трубопроводная системы, обеспечивает канализационный люк смотрового колодца.

Основное предназначение крышек — обеспечение безопасности пешеходов, автомобилей, а также защита от повреждений и засорения сетей, находящихся под землей.

Стандарт на чугунные крышки для смотровых колодцев разработан на основе мировых требований к маркировке, конструкции, испытанию и контролю качества изделий. Люки производят в соответствии с требованиями ГОСТ 3634 99 «Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев».

В зависимости от условий установки, нагрузки различают разные типы люков. Они связаны не только с простотой установки и эксплуатации, но и эстетическому наполнению конструкции, сохранению технических параметров, не зависимо от условий использования.

Сверхтяжелые защитные конструкции, диаметр которых составляет 550 мм, а вес 155 кг, номинальная нагрузка 600 кН, устанавливаются в доках и аэродромах.

Тяжелые магистральные люки весом около 140 кг монтируются на магистралях, выдерживают нагрузку до 400 кН. На городских автомобильных дорогах с интенсивным движением устанавливают изделия массой 120 кг и параметром номинальной нагрузки 250 кН.

Средние изделия, выдерживающие нагрузку до 125 кН, устанавливают в жилых зонах и дорогах с ограниченной транспортной нагрузкой. Монтаж легких канализационных люков, вес которых составляет 65 кг, производят на тротуарах, пешеходных зонах, газонах.

Люки для колодцев изготавливаются в соответствии с требованиями установленного стандарта по утвержденным чертежам. Отливки не должны содержать дефектов, влияющих на прочность изделия.

Конструкцией предусмотрено наличие не менее одного отверстия, обеспечивающего возможность открывания крышки. Она должна одновременно плотно прилетать к опорной поверхности и свободно входить в корпус.

Если характеризовать чугунные люки смотровых колодцев круглой формы, то для них существуют 2 основных параметра — наружный и внутренний диаметр отверстия.

Все габаритные параметры изделия прописаны в ГОСТ 3634 99, но на практике можно найти чугунные крышки смотровых колодцев диаметром 380-810 мм. Размер полного открытия составляет 450-550 мм.

Крышка защитной конструкции может быть и квадратной формы. Минимальная длина стороны может составлять 300 мм и увеличиваться на 50 мм с каждым шагом. Оптимальные размеры такой конструкции составляют 800 мм.

Технические параметры

Чугунные люки обязательно оснащаются эластичной прокладкой между верхней и нижней частью конструкции. Материал, из которого производят защитные изделия для смотровых колодцев, должен отвечать требованиям государственного стандарта.

Крышки люка, корпуса изготавливаются из серого чугуна марки СЧ20. В случае необходимости допускается замена материала на другую марку, с условием обеспечения максимальной нагрузки.

На наружную часть конструкции люков завод-изготовитель наносит маркировку, а на внутреннюю — дату изготовления. Каждое изделие имеет паспорт, в котором указываются данные об изделии, гарантийный срок эксплуатации, дата приемки отделом технического контроля.

Каждая партия подвергается проверке на прочность и испытанию к воздействию механических нагрузок.

Срок эксплуатации чугунных люков составляет не меньше 80 лет, а выдерживаемая нагрузка — до 90 тонн. Они устойчивы к перепадам температуры. Единственным недостатком чугунных конструкций является их высокая стоимость.

Обустройство технологического колодца связано с необходимостью постоянного обслуживания и текущего ремонта различных типов магистралей. Поэтому такие конструкции надежны и обеспечивают условия доступа до подземных коммуникаций.

Монтаж и эксплуатация

Плотно закрытые крышки люков не гарантируют полной безопасности и защиты от попадания в отверстие различных предметов. Главная цель, для которой при изготовлении используют тяжелый материал, — это предотвращение случайных падений.

Чугунная крышка достаточно тяжелая, поэтому для ее перевеса и смещения необходимо приложить определенную силу. Чугун устойчив к влиянию атмосферных условий, к коррозии, прочен, не трескается под воздействием нагрузок.

Ограниченный доступ в смотровой колодец, в котором сосредоточены узлы распределительной и запорной аппаратуры, а также механизмы контроля и управления систем, обеспечивает крышка люка.

Колодезные отверстия должны обязательно закрываться, чтобы их не смогли открыть случайные односторонние нагрузки или любопытные прохожие.

Если установку люка необходимо произвести на приусадебном участке, то главные усилия нужно приложить при монтаже опорной части конструкции. Опорное кольцо имеет технологические отверстия, необходимые для качественного бронирования конструкции.

Крышка канализационного колодца должна возвышаться над поверхностью в случае его размещения на участке газона. При монтаже на проезжей части необходимо обеспечить минимальный уклон в районе, где будет установлена крышка, для обеспечения стока воды.

Простота установки тесно связана со строгим соблюдением правил эксплуатации. Крышка колодца должна открываться с особой осторожностью, особенно если она сделана из чугуна. Большой вес изделия может причинить травмы.

Открытый колодец необходимо проветрить, а все работы разрешается проводить только при наличии средств индивидуальной защиты.

ГОСТ 3634-89

Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЮКИ ЧУГУННЫЕ ДЛЯ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

Cast-iron access manhole covers
Technical requirements

Дата введения 1989-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Ю.М.Соснер (руководитель темы); П.И.Круглякова; Л.Б.Коган, д-р техн. наук; А.В.Островерхов, канд. техн. наук; А.П.Чекрыгин; Л.С.Васильева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 06.04.89 № 62

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3634-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на круглые чугунные люки смотровых колодцев сетей водопровода и канализации.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Люки и ремонтную вставку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, масса и область применения люков, в зависимости от условий эксплуатации, указаны в таблице.

1.2.2. Основные размеры люков должны соответствовать указанным на черт. 1-4.

Тип Л

Черт. 1

1 - крышка;

2 - корпус;

3 - обозначение настоящего

5 - товарный знак

1.2.3. Условное обозначение люка должно состоять из обозначения типа, наименования инженерной сети, для которой он предназначен, и обозначения настоящего стандарта. Наименование инженерных сетей, для которых предназначен люк, обозначают: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация.

Пример условного обозначения легкого люка на сети водопровода:

ЛВ ГОСТ 3634-89;

то же, тяжелого магистрального люка для дождевой канализации исполнения П:

ТМД П ГОСТ 3634-89;

то же, ремонтной вставки для люков типов Т и ТМ для всех наименований инженерных сетей:

Р ГОСТ 3634-89.

Тип Т

Черт. 2

1 - крышка;

2 - корпус;

3 - обозначение настоящего
стандарта и год выпуска; 4 - обозначение типа люка;
5 - товарный знак

1.3. Характеристики

1.3.1. Конфигурация ребер на наружной поверхности крышек люков типов Т и ТМ может иметь как волнообразную (исполнение I, черт. 2), так и тангенциальную (исполнение П, черт. 3) формы.

1.3.2. Допускается наружный контур верха корпуса люков типов Л и Т выполнять квадратным, того же размера, с размещением карманов под ушки крышки по диагонали.

1.3.3. Корпуса люков всех типов, крышки и ремонтную вставку отливают из чугуна не ниже марки СЧ15 по ГОСТ 1412.

Крышки люков типа ТМ отливают из чугуна не ниже марки ВЧ45 по ГОСТ 7293.

1.3.4. Эластичную прокладку изготовляют из резины твердостью не менее 40 ед. по Шору А.

Скобы для закрепления эластичной прокладки в канавке корпуса люка или ремонтной вставки изготовляют из ленты 65Г-Н-1, 0х10 по ГОСТ 2283. Допускается применять ленты толщиной 0,8-1,2 мм той же марки.

1.3.5. Отливки люков и ремонтной вставки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. На нижней опорной поверхности корпусов люков при заливке их в открытую форму допускаются шлаковые включения и заливы, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

Тип ТМ

Черт. 3

1 - крышка;

2 - корпус;

3 - эластичная прокладка; 4 - скоба;
5 - обозначение настоящего стандарта и год выпуска;
6 - обозначение типа люка; 7 - товарный знак

1.3.6. Допуски отливок люков и ремонтной вставки должны соответствовать: массы - 11-му классу точности, размеров - 10-му классу точности по ГОСТ 26645, за исключением указанных на чертежах.

1.3.7. Крышка люков должна плотно прилегать к опорной поверхности корпуса.

Допуск плоскостности опорной поверхности крышки люков, а также соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки не должен быть более 2 мм.

1.3.8. В крышке люков, кроме водопроводных, должно быть выполнено отверстие для отбора проб загазованности колодцев.

1.3.9. Крышка люков при испытании на механическую прочность должна выдерживать усилие: типа Л - 30 кН (3 тс), типа Т - 150 кН (15 тс), типа ТМ - 250 кН (25 тс).

1.4. Комплектность

1.4.1. Люки следует поставлять комплектно.

В состав комплекта входит:

корпус -1 шт.;

крышка -1 шт.;

паспорт - 1 экз. (на партию люков).

В состав комплекта типа ТМ, кроме указанного, входит, шт.:

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

1.4.2. Ремонтную вставку изготовляют по дополнительному заказу.

В комплект ремонтной вставки входит, шт.:

корпус -1;

эластичная прокладка - 1;

скоба - 5.

Тип Р

Черт. 4

1 -корпус; 2 -эластичная прокладка; 3 -скоба

1.5. Маркировка

1.5.1. На верхней плоской поверхности крышки люков, ограниченной кольцевым ребром, должно быть отлито условное обозначение люка, год выпуска и товарный знак предприятия-изготовителя. При этом наименование типа люка и инженерной сети следует располагать вдоль осевой линии, соединяющей ушки.

1.5.2. Буквы на крышке люка, обозначающие наименование инженерной сети, должны иметь размеры, мм:

высоту - для люков типов Т и ТМ - 140±10, типа Л - 80±10

ширину - для люков типов Т и ТМ - 100±10, " Л - 50±10

Толщина линий букв должна быть не менее 15 мм. Размеры остальных маркировочных знаков устанавливают предприятия-изготовители.

1.5.3. Транспортную маркировку следует выполнять несмываемой краской в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 на фанерных ярлыках, прикрепляемых проволокой диаметром не менее 1 мм к каждому грузовому месту (пакету).

1.6. Упаковка

1.6.1. Пакетирование люков проводят по ГОСТ 21929.

1.6.2. Пакеты формируют отдельно из корпусов и крышек люков, размещенных в горизонтальном положении на двух деревянных брусьях. Каждый пакет состоит из 10 корпусов или 10 крышек люков. Схемы, размеры и массы пакетов указаны в приложении.

Размеры пакетов допускается уменьшать по согласованию с потребителем.

Обвязку корпусов люков проводят в четырех местах через их центральное отверстие, крышек люков - с захватом ушек.

Для формирования пакетов используют стальную проволоку диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 . Концы проволоки свивают.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемку люков производят партиями. Объем партии равен сменной выработке люков из одной плавки.

2.2. Люки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2.3. При приемо-сдаточных испытаниях необходимо проверять внешний вид крышек, корпусов и ремонтных вставок люков и механическую прочность крышек. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк, проверке на механическую прочность - только крышки люка в количестве 3%, но не менее двух люков от партии.

2.4. При неудовлетворительных результатах проверки при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа люков. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

2.5. При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей люков, отклонения от плоскостности крышки не менее чем на трех люках, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже двух раз в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия люков любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенные порядок отбора образцов и методы контроля.

2.7. Люки, отгруженные потребителю, сопровождают паспортом, в котором указывают:

наименование министерства или ведомства предприятия-изготовителя;

наименование или товарный знак изготовителя;

условное обозначение изделия;

номер партии;

число изделий;

гарантийный срок эксплуатации;

штамп и дату приемки техническим контролем;

обозначение настоящего стандарта.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры крышек, корпусов и других деталей люков проверяют универсальным и специальным мерительным инструментом, а также шаблонами.

3.2. Твердость резины по Шору А определяют прибором по ГОСТ 263 .

3.3. Массу крышек, корпусов люков и ремонтной вставки проверяют отдельно на товарных весах с пределом взвешивания не более 500 кг по ГОСТ 23711.

3.4. Отклонение от плоскостности опорной поверхности крышки люков, соответствующих поверхностей корпуса и ремонтной вставки проверяют набором щупов по ГОСТ 882.

3.5. Испытание крышки люка на механическую прочность производят на прессе, обеспечивающем необходимые усилия и снабженном манометром класса точности 0,4 по ГОСТ 6521 . Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном диаметром 200 мм, нижний край пуансона должен иметь радиус закругления 10 мм.

3.6. Для испытаний крышку люка устанавливают на станине пресса, имеющей отверстие диаметром 500-600 мм.

Между пуансоном и крышкой люка прокладывают слой картона по ГОСТ 9347 или резины по ГОСТ 7338 толщиной не более 3,0 мм.

Усилие пресса увеличивают равномерно до указанного и выдерживают крышку под этим усилием не менее 30 с.

Крышку люка считают выдержавшей испытание на прочность, если при этом не будут обнаружены какие-либо разрушения.

Крышки, выдержавшие испытания, допускается поставлять потребителю.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Люки транспортируют любым видом открытых или закрытых транспортных средств.

4.2. Транспортирование люков автомобильным транспортом производят в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на автотранспорте.

При перевозке автомобильным транспортом люки можно не пакетировать, загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза.

4.3. При перевозке люков железнодорожным транспортом в крытых вагонах или на платформах должна осуществляться повагонная отправка с максимальным использованием их вместимости и грузоподъемности.

4.4. Условия хранения люков - по группе Ж1 ГОСТ 15150 .

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Корпус люка устанавливают горизонтально на подготовленное бетонное основание или кирпичную кладку и бетонируют.

Верх корпуса люка при устанавке должен совпадать с уровнем полотна дороги.

5.2. Люки на проезжей части улиц устанавливают ушками вдоль основного направления движения транспорта. При этом наименования типа люка и инженерной сети следует располагать навстречу движущемуся транспорту.

5.3. При наращивании дорожного полотна следует применять ремонтную вставку.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие люков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - три года со дня ввода люков в эксплуатацию, но не более пяти лет с момента отгрузки продукции предприятием-изготовителем.

1 - обвязка;

2 - место строповки

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989