Гидроизоляция подвала изнутри: порядок работ и применяемые материалы. Устройство гидроизоляции при монтаже фундамента с подвалом Ппр на оклеечную гидроизоляцию стен подвала

Подземные конструкции, которые расположены ниже планировочных отметок грунта, особенно фундаменты и стены подвальных помещений, подвергаются наиболее интенсивному воздействию влаги. При этом происхождение грунтовой влаги, от которой зависит характер воздействия, можно разделить на три группы:

Первые две группы не оказывают на подземные конструкции гидростатического давления, чем отличаются от подземных вод. Фильтрационная и почвенная влага, которые могут содержать агрессивные вещества, проникают в подземные конструкции под воздействием капиллярных сил, вызывая ускоренную коррозию материалов, что приводит к различным деформациям конструкций. Кроме того, влага через капилляры в материале фундамента способна проникать в вышележащие цокольные конструкции, стены подвалов и стены, расположенные выше уровня грунта. Это вызывает появление сырости в помещениях, образование грибка и плесени, создает нездоровый микроклимат в жилых помещениях цокольных и расположенных выше этажей.

Подземные напорные воды могут просачиваться через конструкции стен, затапливая подвальные помещения.

Для примера можно привести опыт использования погребов старой постройки. Такие погреба, предназначенные для хранения продуктов, традиционно устраивались как отдельные заглубленные сооружения на участках индивидуальной застройки в городах и селах. По истечении какого-то времени некоторые хозяева, не принявшие никаких мер по гидроизоляции, удивлялись тому, что у них погреб периодически затапливается или в нем постоянно сырые стены, а на соседнем участке – там, где была сделана гидроизоляция погреба от грунтовых вод по всем правилам, внутри погреба всегда сухо. Аналогичные примеры можно привести из опыта эксплуатации подвалов и цокольных этажей.

В целях предотвращения негативного воздействия различных типов грунтовой влаги на подземные конструкции, а также их проникновения в помещения, находящиеся ниже планировочной отметки, – подвалы, технические подполья, цокольные этажи – производится изоляция различными способами с применением разных материалов. Способы ее устройства зависят от следующих условий:

• типа и характера воздействия грунтовых вод;
• наличия подвала или технического подполья;
• конструкции фундамента – ленточного монолитного или сборного, столбчатого, свайного, монолитной плиты и других.

Исходя из условий воздействия грунтовой влаги, способы защиты делятся на несколько видов.

а) гидроизоляция наружная от напорных подземных вод;

б) внутренняя – от напорных подземных вод;

в) внутренняя для резервуаров;

г) крышевидная изоляция подземных сооружений от фильтрационных вод;

д) гидроизоляция стен цокольных этажей и подвалов от почвенной влаги, которая подразделяется на несколько подвидов:
1 – вертикальная; 2 – горизонтальная; 3 – пола.

При этом нужно отметить, что при устройстве мероприятий по защите подземных частей сооружений в первую очередь необходима гидроизоляция для фундамента.

Гидроизоляция монолитных фундаментов в здании без подвала

Фундаменты любой постройки относятся к наиболее значимым и ответственным конструкциям, от надежности которых во многом зависит и надежность всего сооружения. Фундаменты в процессе эксплуатации неизбежно подвергаются воздействию грунтовой влаги различного типа, поэтому гидроизоляция фундаментов, виды и способы ее выполнения должны приниматься согласно указаниям действующих строительных нормативов, что является ключевым моментом в обеспечении их долговечности.

• при отсутствии подвала;
• с полноценным жилым подвалом;
• с техническим подпольем.

При возведении индивидуального жилья, не имеющего подвала, возможна гидроизоляция ленточного фундамента своими руками, так как объем работ невелик и не представляет особой сложности. Главное – необходимо подобрать материал для гидроизоляции фундамента, соответствующий условиям и характеру воздействия грунтовых вод, знать правила проведения гидроизоляционных работ и соблюдать последовательность выполнения каждой операции. Кроме гидроизоляции фундамента, необходима гидроизоляция цоколя, то есть части конструкций стен между верхним обрезом фундамента и стенами выше нулевой отметки.

Согласно нормативному документу «СП 28.13330.2012 Свод правил «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная версия СНиП 2.03.11-85)», защита конструкций подразделяется на первичную и вторичную.

Первичная защита монолитных фундаментов состоит в подборе и использовании при их сооружении бетона с различными добавками, изготовленными по специальной технологии.

Вторичная защита заключается в устройстве гидроизоляции конструкций фундаментов путем покрытия их поверхности различными материалами или пропиткой составами с проникающим действием. Более подробную информацию о видах вторичной защиты посредством устройства гидроизоляции и применяемых при этом материалах можно получить в статье « »

Агрессивность грунтовых вод с учетом концентрации в них различных химических веществ подразделяется на три степени:

• слабоагрессивную;
• среднеагрессивную;
• сильноагрессивную.

Рассмотрим, какая гидроизоляция лучше для фундамента при всевозможных разновидностях агрессивного воздействия на него.

Первичная защита – состав бетона и его водонепроницаемость – подбираются с учетом характеристик агрессивного воздействия, полученных из инженерно-геологического заключения, с помощью специальных таблиц нормативных документов. Для примера приведем таблицу «В.1 – Степень агрессивного воздействия сульфатов в грунтах на бетоны марок по водонепроницаемости W4 — W20 из приложения «В» СП 28.13330.2012» :

Таблица В.1

Подбор нужного состава и свойств бетона для монолитного фундамента заключается в определении такого соотношения вида цемента и водонепроницаемости, при которых степень агрессивного воздействия будет сведена к категории слабоагрессивных.

Вид вторичной защиты – гидроизоляция бетонного фундамента – подбирается по таблице Н.1 приложения «Н» СП 28.13330.2012 с учетом типа грунтовых вод, величины напора, в случае наличия гидростатического давления, химической агрессивности воды и других требований. Способы устройства гидроизоляции:

• окрасочная;
• оклеечная;
• пропиточная;
• штукатурная.

При работах с помощью окраски и оклейки защищаемой поверхности используются составы на основе битума и различных его модификаций с добавлением полимеров, для штукатурной гидроизоляции – составы на цементной и асфальтовой вяжущей основе.

При сооружении монолитных фундаментов для индивидуального жилья чаще всего применяется окрасочная (обмазочная) изоляция фундаментов. Такой вид защиты устраивается для предотвращения воздействия капиллярной влаги при отсутствии гидростатического напора. В случае когда на участке имеются грунтовые воды, должны применяться другие виды гидроизоляции – оклеечная или штукатурная с устройством пристенного дренажа.

В целях предотвращения капиллярного подъема влаги через тело монолитного фундамента в материал выше расположенного цоколя устраивается горизонтальная гидроизоляция фундамента, для которой используются стяжка из раствора в соотношении 1:2 цемента и песка в 20 мм толщиной или покрытие обреза фундаментов из рулонных материалов в два слоя рубероида, гидроизола и других.

Для примера рассмотрим, как производится окрасочная гидроизоляция фундамента своими руками с использованием битумной мастики.

Технология окрасочной гидроизоляции монолитного ленточного фундамента

При работах по окраске монолитного фундамента можно пользоваться указаниями типовых технологических карт, например, ТТК «Технологическая карта на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками» .

Окрасочная изоляция монолитного фундамента производится, когда бетон наберет достаточную прочность, что зависит от температуры воздуха, при которой происходит твердение бетона. При средней температуре около 20 °C опалубку снимают через 7-10 дней после заливки, затем можно приступить к гидроизоляционным работам, которые включают этапы:

• подготовку поверхности;
• грунтовку;
• покрытие рабочим слоем гидроизоляционного состава;
• ухаживание за нанесенным покрытием.

Подготовка поверхности

На этом этапе нужно удалить загрязнения – наплывы и потеки раствора, масляные пятна, ржавчину и перед грунтовкой обеспылить. Очистка производится с помощью щеток и промывки водой. Если имеются выступающие концы арматуры, их нужно срезать, раковины и трещины заделать и затереть цементным раствором. Перед началом выполнения следующего этапа 5 % поверхности должно быть влажным.

Грунтовка

Грунтовка заключается в нанесении за две проходки слоя грунтовочного состава кистями или малярными валиками. При этом используют составы, соответствующие основным материалам для гидроизоляции. Грунтовочный слой, который улучшает сцепление поверхности и основного гидроизоляционного состава, наносится полосами равномерной толщины таким образом, чтобы каждая соседняя полоса накрывала предыдущую на 150-200 мм.

Вторая проходка выполняется после полного просыхания первого слоя. Покрытие монолитного фундамента осуществляется изнутри и снаружи, то есть везде, где поверхности фундамента будут соприкасаться с грунтом.

Покрытие рабочим слоем

Покрытие битумной мастикой осуществляется также кистями или малярными валиками в два-три слоя после полного просыхания грунтовки. Толщина каждого слоя может составлять 0,2-0,8 мм. Тогда общая толщина гидроизоляции может составить до 2,5 мм. Так же как и устройство грунтовочного слоя, нанесение гидроизоляционных слоев производится полосами, ширина которых может составлять около 2 м, только нахлест рядом расположенных полос должен составлять 20-25 см. Принцип нанесения следующего слоя только после полного просыхания предыдущего также должен соблюдаться.

Работы по грунтовке и нанесению гидроизоляционного слоя должны выполняться при температуре не ниже +10 °С. Для окрасочных гидроизоляционных работ могут использоваться мастики и грунтовки, выбор которых многообразен – детальную информацию о видах мастик и составов для окрасочной гидроизоляции можно получить в статьях « », « ».

Ухаживание за поверхностью

Ухаживание за покрытием: поверхность гидроизоляционного слоя выдерживают до полного схватывания состава в течение недели, не допуская повреждений, при оптимальной для этого температуре 20-25 °С. После этого можно выполнять обратную засыпку грунтом.

Контроль качества работ

Контроль над качеством производимых работ, который должен учитывать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» , включает три стадии:

• проверку качества и соответствия используемых материалов (входной контроль);
• проверку правильности выполнения работ после завершения каждой операции (операционный контроль);
• приемку работ после полного завершения (приемочный контроль).

Входной контроль удостоверяет, что битумные составы имеют паспорта, сертификаты соответствия и не превышен срок их хранения. Материалы должны сопровождаться инструкцией по использованию с указанием наименования производителя, названия мастики с расшифровкой состава, времени изготовления, массы и срока хранения.

После завершения подготовки поверхностей фундаментов необходимо осмотреть их и установить, что загрязнения, дефекты, концы выступающей арматуры отсутствуют, поверхность сухая и ровная.

По окончанию грунтования визуально проверяют поверхность на предмет равномерности нанесенного слоя и выявления негрунтованных мест. В случае обнаружения таких мест их дополнительно покрывают грунтовкой.

При операционном и последующем приемочном контроле следят, чтобы поверхность была покрыта без пропусков, вздутий, отслоений и потеков. Толщину наносимых слоев грунтовки и гидроизоляции можно контролировать с помощью подсчета расходуемого материала по отношению к определенной площади защищаемой поверхности, а также мерным инструментом – градуированным щупом, которым прокалывают гидроизоляционный слой в некоторых местах.

По нормам необходимо делать пять контрольных проверок на 7-100 м² площади. Так как покрытие окрасочной изоляцией производится в два-три слоя, один слой – 0,2-0,8 мм, общая толщина гидроизоляции тогда может составить до 2,5 мм.

Выявленные места с дефектами и пропуски необходимо зачистить до основания и покрыть заново слоем грунтовки и основными гидроизоляционными слоями.

Перед обратной засыпкой грунта готовое гидроизоляционное покрытие следует выдержать в течение недели, даже возможно до 10 дней, не допуская повреждений поверхности при температуре 18-25 °С.

Гидроизоляция монолитных фундаментов и стен в здании с подвалом

Если в здании имеется подвальное помещение, гидроизоляция цокольного этажа при строительстве подбирается с учетом влажностного режима в подвале и вида воздействия грунтовых вод.

Согласно СП 28.13330.2012 в помещениях, расположенных ниже пола первого этажа, может быть три влажностных режима: сухой (влажность менее 60 %), нормальный (при влажности 60-75 %) и мокрый (при влажности более 75 %). Если подвал используется для жилья, то подразумевается, что внутри его помещений должен быть сухой режим.

Способ устройства гидроизоляции подвальных жилых помещений можно подобрать по Таблице 3 нормативного документа «Рекомендации по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений» , ЦНИИпромзданий, Москва, 1996 г.

Таблица 3. Вид гидроизоляции стен подвалов в зависимости от регламентируемой влажности помещений.

Знак «+» – допускается к применению.

Знак «-» – не допускается к применению или не рекомендуется.

1) Окрасочная изоляция на полимерной основе.

2) Торкретирование следует предусматривать с наружной и внутренней сторон изолируемой конструкции, с устройством со стороны напора поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции.

3) Торкретирование следует предусматривать только со стороны напора с устройством поверх торкретного слоя окрасочной гидроизоляции.

Рассмотрим устройство оклеечной гидроизоляции подвальных стен и фундамента, которое используется при наличии давления грунтовых вод.

Первичная защита – состав и водонепроницаемость бетона – подбирается в порядке, описанном выше по таблицам приложения «В» СП 28.13330.2012 .

Устройство оклеечной гидроизоляции

Оклеечная гидроизоляция подвала от грунтовых вод состоит в покрытии защищаемых поверхностей рулонными материалами в несколько слоев с помощью приклеивания на соответствующих мастиках и клеях. Существуют рулонные материалы, которые имеют с одной стороны клеящий слой, разогреваемый в процессе работ газовыми горелками. Такие материалы называются наплавляемыми.

Оклеечная изоляция используется для защиты подвальных стен только снаружи – при давлении воды 0,5-0,6 МПа. Этот вид гидроизоляции изнутри стен подвала исключается, так как на поверхности, оклеенной рулонными гидроизоляционными материалами, невозможно выполнить любое отделочное покрытие из-за нулевой адгезии.

Работы по оклеечной изоляции можно производить, следуя указаниям нормативных документов, – технологической карты ТТК «Вертикальная гидроизоляция фундаментной плиты (подземной части)» и ТТК-100029434.094-2010 «Типовая технологическая карта на устройство оклеечной гидроизоляции наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам» .

Гидроизоляция цокольного этажа снаружи производится материалами, изготовленными из стекловолокна или полиэфирной основы, пропитанных модифицированными битумными составами. Полную информацию о видах материалов, применяемых для оклеечной и наплавляемой гидроизоляции, можно получить из статей « », « ».

Порядок устройства оклеечной гидроизоляции включает:

• подготовку поверхности;
• устройство защитных конструкций.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности аналогична подготовке перед окрасочной гидроизоляцией, описанной выше, и состоит в очистке от загрязнений, обеспыливании, просушке до нормативной 5%-ной влажности, огрунтовке битумными составами. Стыки горизонтальной поверхности фундаментов с вертикальными поверхностями стен подвала предварительно оклеиваются двумя-тремя полосами рулонного материала шириной 400-500 мм для усиления.

Рулонные материалы за сутки до начала работ раскатывают, чтобы они приняли ровную форму, и нарезают на куски, соответствующие по длине высоте стен подвала с учетом нахлеста на горизонтальную поверхность выступающих частей фундамента.

Вертикальные поверхности стен подвала оклеивают захватками, на которые разбивают стены подвала по длине для удобства с учетом конфигурации здания в плане. Нарезанные полотнища промазывают клеящим составом и наклеивают снизу вверх на поверхность стен, также предварительно покрытую мастикой или клеем.

Соседние полосы гидроизоляционного материала наклеиваются с нахлестом 100-150 мм. Нанесение мастик и клеящих составов производят макловицами и малярными валиками, рулоны раскатывают и прижимают с помощью прикаточных валиков.

Оклеечная изоляция устраивается в несколько слоев. Количество слоев можно определить с учетом величины гидростатического напора и требуемой влажности в подвальных помещениях по Таблице 6 нормативного документа «Рекомендации по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений», ЦНИИпромзданий, Москва, 1996 г» :

Таблица 6

Устройство защитных конструкций

Защиту оклеечного покрытия осуществляют с помощью кладки прижимной стенки. Стенку выполняют толщиной в половину керамического кирпича с зазором 10 мм, который заполняют битумной мастикой. При слабой агрессивности грунтовых вод или их отсутствии защиту оклеечной изоляции производят путем устройства глиняного замка – жирную мятую глину укладывают в пазухи фундаментов слоями по 100-200 мм с послойным трамбованием.

Контроль качества и приемка работ

Проверка качества и приемка осуществляется на всех этапах – после подготовки, выполнения основных операций и по завершении.

Ровность и чистоту подготовленной поверхности стен можно проверить визуально и с помощью наложения двухметровой рейки. Величину нормативной влажности определяют влагомером. При отсутствии прибора можно проверить качество сушки с помощью контрольной наклейки в нескольких местах небольших кусков гидроизоляционного материала, которые отрывают после затвердения клеящей мастики. Если образцы материала не отрываются без разрыва, то поверхность можно считать готовой для наклеивания основной гидроизоляции.

Качество наклейки рулонной гидроизоляции проверяют после наклейки каждого слоя и схватывания мастики. Визуально и с помощью простукивания деревянным молотком определяется наличие дефектов – расслоений, вздутий, губчатости. Градуированным щупом прокалывают гидроизоляционные слои на предмет выдерживания толщины. Дефектные места расчищают, огрунтовывают и покрывают дополнительными слоями рулонных материалов.

При окончательной приемке еще раз проводят визуальный осмотр и инструментальный контроль. Градуированным щупом прокалывают слой гидроизоляции для определения толщины. Толщина каждого слоя может достигать 2,5 мм, при покрытии в два-три слоя полная толщина может составлять 5-7,5 мм.

Надежность приклейки может быть проверена пробным отрывом по краю гидроизоляционного слоя в нескольких местах. Если при этом происходит разрыв материала, то прочность приклейки можно считать надежной. Цельность покрытия в местах контрольных проколов и проб должна быть затем тщательно восстановлена.

Устройство защитных стенок из кирпича можно начинать сразу по завершению работ по рулонной оклеечной гидроизоляции. Обратную засыпку также непосредственно после окончания кладочных работ и заполнения зазора между защитной кладкой и стеной подвала битумной мастикой. Одно из условий проведения работ: температура не ниже +5 °С.

Гидроизоляция фундаментов и стен в здании с техническим подпольем

Техническое подполье, которое отличается от подвала тем, что его высота по нормам может составлять 1,6-2,0 м, предназначено для прокладки инженерных коммуникаций. Так как через техподполье проходят трубопроводы с водой, теплоносителями и бытовыми стоками, то влажность внутри помещений может составлять более 60 %. В связи с этим по вышеприведенной Таблице 3 «Рекомендаций по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений» можно подобрать необходимый вид гидроизоляционного покрытия.

Здесь рассмотрим вариант использования штукатурной цементной гидроизоляции при гидростатическом напоре.

Устройство штукатурной гидроизоляции фундаментов и стен техподполья

Штукатурная изоляция – это сплошное покрытие из цементных растворов с различными добавками или из мелкозернистого асфальтобетона. Цементная штукатурная изоляция наносится двумя последовательными слоями толщиной 6-12 мм каждый.

Общий порядок работ аналогичен устройству других видов гидроизоляции и включает:

• подготовительные работы;
• нанесение гидроизоляционных слоев;
• ухаживание за поверхностью до полного твердения штукатурного состава.

При выполнении работ можно пользоваться указаниями нормативных документов: МДС 12-30.2006 «Методические рекомендации по нормам, правилам и приемам выполнения отделочных работ», ТТК «Вертикальная гидроизоляция фундаментной плиты (подземной части)», МДС 12-34.2007 «Гидроизоляционные работы» .

Подготовка поверхности

Первый этап – очистка от загрязнений, обеспыливание, устранение дефектов (заделка трещин, раковин, удаление наплывов бетона, просушка до нормативной влажности не более 5 %). Деформационные швы, места стыков горизонтальных поверхностей фундаментов на стены, углы на стенах проклеиваются лентами из стеклоткани или усиливаются металлическими штукатурными сетками.

Нанесение гидроизоляционных слоев

Штукатурный состав наносится ручными инструментами, используемыми для штукатурных работ. В промышленных объемах применяется механизированный метод торкретирования посредством цемент-пушки коллоидными цементными растворами. Нанесение штукатурной гидроизоляции производится в два слоя толщиной 6-12,5 мм каждый, тогда общая толщина готового изоляционного слоя может составить 15-25 мм.

Ухаживание за поверхностью

Ухаживание за поверхностью штукатурной гидроизоляции заключается в создании условий для нормального твердения раствора – недопущения механических повреждений и выдерживания при плюсовой температуре в пределах 5-25 °С.

Контроль качества штукатурной гидроизоляции

Качество производимых работ должно контролироваться на всех этапах: после подготовки и после нанесения каждого слоя штукатурной изоляции, по завершении работ.

После подготовительных работ следует удостоверить качество очистки поверхности, устранение дефектов, влажность поверхности, которую проверяют с помощью влагомера.

Предварительно осуществляется входной контроль, где проверяется правильность соотношения компонентов рабочей смеси и верность порядка ее приготовления.

После нанесения каждого из штукатурных слоев визуально проверяется непрерывность, ровность покрытия и толщина с помощью градуированного щупа. Проверку толщины каждого слоя проводят контрольными проколами – на каждые 50-70 м² может быть произведено до пяти проверок. Общая толщина штукатурной гидроизоляции при нанесении двух слоев толщиной 6-12,5 мм может быть в пределах 15-25 мм.

Приемку выполненных работ осуществляют визуально и простукиванием деревянным молотком. Не должно быть трещин после полного твердения раствора, отслоений и наплывов. Места с обнаруженными дефектами, а также те места, где проводились контрольные замеры с нарушением целостности поверхности, зачищают до основания и вновь покрывают штукатурным раствором.

Обратную засыпку стен, покрытых штукатурной гидроизоляцией, можно производить после выдерживания в течение недели, возможно до 10 дней, при оптимальной плюсовой температуре 5-25 °С.

Гидроизоляция фундамента из ФБС в зданиях без подвала

Ленточные фундаменты бетонных фундаментных блоков сооружаются при строительстве зданий на участках с обычными грунтами, не обладающими особыми свойствами – просадочными, пучинистыми и другими. Конструкции из блоков нуждаются в точно такой же защите от агрессивных подземных вод, как и монолитные или из других материалов. При этом виды и способы гидроизоляционных мероприятий для блочных конструкций имеют некоторые особенности, которые рассмотрим ниже.

Первичная защита фундаментов из ФБС в грунтах с присутствием воды с агрессивными свойствами аналогична защите для монолитных фундаментов. С учетом вида и степени агрессии грунтов фундаментные блоки с учетом требований «СП 28.13330.2012 Свода правил «Защита строительных конструкций от коррозии» (актуализированная версия СНиП 2.03.11-85)» должны изготавливаться из бетона на цементе со специальными добавками или из сульфатостойкого цемента.

Вторичная защита в этом случае выполняется с помощью окрасочной гидроизоляции. Таким образом, способы защиты ленточных фундаментов из блоков в бесподвальных зданиях не отличаются от видов гидроизоляции, используемых для таких же монолитных фундаментов.

Гидроизоляция фундамента из ФБС в зданиях с подвалом и техническим подпольем

Главное отличие конструкций из блоков ФБС от монолитных – блочные конструкции имеют швы, заполненные раствором. Водонепроницаемость таких швов намного ниже, чем бетона, из которого изготовлены блоки. Поэтому для обеспечения сухого режима влажности, который должен поддерживаться в жилых помещениях, проводят усиленные гидроизоляционные мероприятия. К примеру, при имеющемся гидростатическом напоре, помимо наружной оклеечной гидроизоляции стен, используется гидроизоляция подвала изнутри различными способами.

Рассмотрим, как производится проникающая гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод.

Устройство проникающей гидроизоляции стен подвала изнутри

В составе материала для устройства проникающей изоляции содержатся активные химические компоненты, которые после нанесения со временем проникают через поры глубоко внутрь массива конструкций, где взаимодействуют с некоторыми элементами бетона, образуя так называемые кристаллогидраты. Эти вновь образованные вещества расширяются, заполняя все микрополости внутри материала и создавая водонепроницаемый барьер. Подробную информацию о действии проникающей гидроизоляции и используемых при этом материалов можно получить в статье « ».

Проникающая внутренняя гидроизоляция подвала производится с помощью материалов на основе модифицированного цемента с заполнителем из кварцевого песка и добавками активных химических компонентов. Материалы поставляются в виде сухих смесей, перед использованием их требуется разводить водой в пропорции 400 г воды на 1 кг сухого материала и тщательно перемешивать с помощью миксера.

Так как приготовленный раствор быстро схватывается, а дополнительно разбавлять его водой нельзя, нужно развести такой объем смеси, чтобы выработать его в течение получаса.

Подготовка поверхности

Перед началом работ выполняется подготовка поверхности стен – очистка от загрязнений, заделка дефектов – трещин, раковин, удаление наплывов раствора, обеспыливание. Перед непосредственным нанесением проникающих гидроизоляционных составов поверхность стен смачивают с помощью распылителя.

Нанесение гидроизоляционных слоев

Приготовленный раствор наносят шпателем или кистью за две проходки, толщина каждого слоя в пределах 1-2 мм. Покрывающий слой нужно наносить через 3-4 часа, перед этим поверхность вновь следует увлажнить.

Ухаживание за поверхностью

Ухаживание за нанесенным гидроизоляционным слоем заключается в выдерживании его от 10 дней до двух недель до завершения всех процессов кристаллизации при температурном режиме 15-25 °С. Нельзя допускать механические повреждения поверхности, также слой гидроизоляции нужно периодически увлажнять и накрывать пленкой, не допуская его пересыхания.

Контроль качества работ

Контроль качества визуальными способами применяется только для оценки подготовки поверхности, сплошности, ровности и толщины нанесенных слоев проникающей гидроизоляции. При этом толщина каждого из двух контролируемых слоев должна оставаться в пределах 1-2 мм. Контроль также должен сохраняться при выдерживании нанесенного гидроизоляционного слоя после завершения работ в целях недопущения повреждений, а также пересыхания, что может продолжаться 7-14 дней в температурных условиях 15-25 °С.

Качество процессов, происходящих в глубине массива бетона, в результате которых осуществляется гидроизоляция стен подвала изнутри, проверяют в строительной лаборатории инструментальными методами. Для этого берут контрольный образец бетона, из которого изготовлены блоки, и подвергают его тем же операциям устройства проникающей гидроизоляции с использованием аналогичных материалов. Специальными приборами делают замеры до нанесения гидроизоляционного слоя и по истечении 28 суток после их нанесения, на основании которых делают выводы о повышении водонепроницаемости стен.

Методы проверки качества работ по проникающей гидроизоляции изложены в нормативном документе «Технологический регламент на проектирование и выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, Москва, 2008 г» .

Гидроизоляция в зданиях с техподпольем

Хотя в технических подпольях допускается режим с повышенной влажностью (60-75 %), при гидростатическом напоре и повышенной агрессии к бетону блочные стены и фундаменты необходимо защищать точно таким же образом, как и стены жилых подвалов, так как нельзя допускать проникновения грунтовых вод внутрь помещений.

Для этого могут использоваться способы защиты с помощью устройства оклеечной гидроизоляции снаружи и штукатурной проникающей гидроизоляции изнутри, описанные выше. Способы первичной защиты – использование бетонов на специальных цементах – применяются при определенной степени агрессии грунтовых вод и определяются по таблицам нормативных документов, приведенных ранее. При отсутствии гидростатического напора выполняется окрасочная гидроизоляция снаружи.

Для жилых и общественных зданий, фундаменты и подвальные помещения которых находятся в грунтах с обычными свойствами в условиях слабой агрессии или неагрессивном воздействии грунтовой влаги, достаточно устройства окрасочной гидроизоляции всех поверхностей, соприкасающихся с грунтом. При повышении агрессивности среды, наличии высокого уровня грунтовых вод, требуются более эффективные меры по изоляции конструкций и подвальных помещений, степень защиты которых повышается в зависимости от степени агрессивности подземных вод.

Наличие гидроизоляции заглубленных частей любого здания влияет как на долговечность несущих конструкций, формирующих помещения нулевого уровня, так и на микроклимат, на условия эксплуатации механизмов и машин, расположенных на цокольном этаже или в подвале.

Присутствующая в почве влага проникает в строительные конструкции и вызывает коррозию металлоконструкций и армирующих элементов. Избыточная влага в подвальных помещениях создает благоприятную среду для возникновения и роста болезнетворных микроорганизмов.

Гидроизоляция подвала обеспечивает полную защиту конструкций и внутреннего пространства только в случае четкого соблюдения технологии проведения внутренних работ, выбора верных конструктивных решений, подбора качественных изоляционных материалов и, конечно, качественного выполнения монтажных работ. Ошибки в устройстве защиты от воды недопустимы по причине сложности их исправления. В некоторых случаях трудоемкость восстановления функций влагостойкости сравнима с полным переустройством пола и стен в подвале. Работы по защите от влаги может быть организованы как снаружи, так и изнутри помещения.

Гидроизоляция пола подвала

При выборе продукции необходимо учитывать конструкцию фундамента. Основной принцип, которым следует пользоваться при устройстве подвала - контур, выполняющий функции защиты от воды, должен быть замкнут. При укладке отдельных не связанных между собой слоев, надежность всей системы значительно снижается. Так часто бывает при работе с ленточным фундаментом. При выполнении водозащитных мероприятий так называемого «плавающего» пола изнутри здания и ленты снаружи самым ненадежным остается узел сопряжения стены и пола. В этих местах чаще всего и возникают протечки.

Гидроизоляция стен подвалов

При устройстве сборных конструкций стен, например, ленточного сборного (блочного) фундамента, кирпичной кладки и т.п. чаще всего применяются современные наплавляемые или свободно укладываемые рулонные материалы. Применение последних является более целесообразным. При устройстве гидроизоляции монолитного фундамента возможно также применение обмазочных битумных составов. Однако данную продукцию рекомендуется применять только в качестве антикоррозионной защиты несущих конструкций для увеличения срока их службы. Если требуется выполнить обеспечить влагостойкость подвала, целесообразнее применять рулонную продукцию.

Материалы и технологии

В зависимости от метода нанесения и используемой продукции, защита подразделяется на несколько видов:

Используют:

• горячий битум;
• специальную мастику - смесь битумов с органическими наполнителями, пластификаторами и органическими растворителями;
• универсальную битумно-латексную эмульсию на водной основе - водоэмульсионную мастику.

Мастичную или битумную обмазку, в зависимости от ее основы, используют для защиты металлоконструкций, подвалов, балконов, бассейнов, приклеивания рулонных битумных оснований.

Битумные мастики, в отличие от горячего битума, не требуют специального оборудования для разогрева и обработки фундаментов. Упаковку с мастикой достаточно выдержать в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Перед нанесением обмазочной горизонтальной гидроизоляции требуется армирование мест стыков, примыканий и швов между плитами.

Обеспечение влагоустойчивости подвала изнутри обеспечивается мастиками и битумами. Они формируют бесшовное покрытие, легко наносятся на поверхности сложной конфигурации, являются самым экономичным средством. Наносят мастики в два-три слоя на сухую (гидроизоляционная мастика ИКОПАЛ) или влажную (водоэмульсионная мастика ИКОПАЛ), очищенную от пыли и грязи поверхность с помощью шпателя, валика или кисти.

Водоэмульсионная мастика ИКОПАЛ хорошо подойдет для защиты подвала от воды, если требуется одновременное его утепление. Мастика служит сразу и изолирующим слоем, и клеевой основой для плит утеплителя.

Особенности нанесения защитного покрытия

Все вышеназванные типы составов нуждаются в подготовке изолируемой поверхности перед обмазыванием. Для этого выполняются работы:

• Очищают основание с удалением оставшейся краски, жирных пятен, грязи, избавление от пыли.
• Выравнивают поверхность, убирая острые углы, высотные перепады более 2-3 мм для битумных мастик и 3-4 мм для остальных.
• Наносят праймер.
• Наносят грунтовку, при ее отсутствии поверхность смачивают водой для увлажнения.

Порядок работ

При приготовлении смесей следует строго соблюдать инструкцию производителя на упаковке, перед применением дать составу постоять несколько минут для «созревания». Количество слоев нанесения - два, при этом второй начинают наносить, когда первый еще не высох до конца, но уже схватился (интервал 15-45 мин.).

На выступах и углах, а также в других проблемных зонах дополнительно используют ленту, вдавливая ее во влагозащитный слой.

Для увеличения долговечности покрытия в промежутке между слоями фиксируют армирующую сетку. Это защитит поверхность от любого вида механических нагрузок. Сетка укладывается внахлест на 2 см, после чего «утапливается» валиком в первичном основании.

Оклеечная и рулонная гидроизоляция

Используют:

• дешевые наплавляемые и приклеиваемые рулонные материалы на основе окисленного битума;
• грунтовки для подготовки поверхности - битумные праймеры ИКОПАЛ и Праймер СБС ИКОПАЛ;
• качественные наплавляемые битумно-полимерные рулонные ИКОПАЛ Ультра Н, ИКОПАЛ Н и бандажная лента ИКОПАЛ;
• специализированный не наплавляемый рулонный СБС-модифицированный битумно-полимерное средство премиум-класса УЛЬТРАНАП.

Рулонные оклеечные материалы используют для влагозащиты подвала здания следующим образом. Перед наплавлением поверхность грунтуют специальным составом - праймером ИКОПАЛ или Праймером СБС ИКОПАЛ. Наплавление производится в два слоя.

ИКОПАЛ Н и ИКОПАЛ Ультра Н укладываются внахлест, формируя сплошное герметичное покрытие.

Не наплавляемый, свободно укладываемый УЛЬТРАНАП компании ICOPAL используют для защиты от влаги стен фундаментов и фундаментной плиты и пола подвала.

1 - бетонная подготовка; 2 - цементно-песчаная стяжка 20 мм; 3 - Siplast Primer или праймер ICOPAL; 4 - геотекстиль; 5 - Бандажная лента ICOPAL; 6 - Ультранап; 7 - полиэтиленовая пленка; 8 - цементно-песчаная стяжка; 9 - фундаментная плита; 10 - железобетонная стена; 11 - металлическая полоса 4х40 мм; 12 - мембрана ВиллаДрейн 8 Гео.

УЛЬТРАНАП может укладываться на влажную бетонную поверхность. Он может применяться также для защиты от радона, содержащегося в почве, обладает высокими техническими характеристиками и выдерживает значительное статическое давление элементов конструкции, а также высокое гидростатическое давление воды. Повышение влагостойкости подвала с использованием УЛЬТРАНАП выполняется в один слой. Рулоны раскатываются и свариваются при помощи газовой горелки в местах нахлестов. На стены они крепятся механическим способом с дополнительной проклейкой мест крепления бандажной лентой ИКОПАЛ.

УЛЬТРАНАП является неотъемлемой частью технологий скоростной гидроизоляции.

Последовательность работ

• Очистка от грязи, тщательная просушка.
• Подготовка материалов изоляции.
• Выравнивание рабочей площади под нанесение состава. Обработка кирпичной кладки цементно-песчаным раствором с сохранением перепада высот до 2 мм.
• Первое нанесение мастики либо клея с размещением полотна.
• Второе нанесение мастики, вторая укладка листовой (рулонной) изоляции. Количество укладок - от 2 до 5.

При оклеивании вертикальных поверхностей соблюдается направление наклеивания снизу вверх. Максимальная ширина нахлеста полотен - 20 см. По кромке проходят шпаклевкой с нанесением тонкого мастичного слоя.

Оклеечная гидроизоляция завершается простукиванием для определения непроклеенных мест. Для исправления ошибок выполняются разрезы, поверхность внутри высушивается, на нее наносится мастика или клей, после чего накладываются заплаты с нахлестом на 10 см.

Штукатурная гидроизоляция на минеральной основе

Редко используемая технология вертикальной влагозащиты находящихся под землей помещений и фундаментов. В зависимости от способа она подразделяется на два типа: жесткую и эластичную. Жесткую не рекомендуется применять для конструкций сборного типа.

Эластичная минеральная гидроизоляция подойдет для защиты подвала изнутри, в том числе и для сборного (блочного) фундамента.

Работа с такой продукцией отличается самой высокой трудоемкостью, а его стоимость значительно выше битумных обмазочных и рулонных материалов.

Технология работ

Нанесение защитного средства выполняется по готовой поверхности. Для этого ее вычищают от грязи, расширяют трещины. После этого смачивают грунтовкой (допускается применение клеевых ПВА-растворов) и оставляют на час для проникновения грунтовки в рабочую поверхность.

Штукатурная грунтовка разводится водой до густой консистенции, после чего шпателем наносится ровным слоем. После высыхания смеси процедуру повторяют - наносят еще один слой, поверхность выравнивают. В результате образуется пленка в несколько шаров, обладающая устойчивостью к механическим нагрузкам.

Наливная гидроизоляция пола на минеральной основе

Выполняется с помощью готовой смеси наливного пола, имеющего в основе цемент или гипс с минеральным наполнением и формирующего готовую финишную поверхность.

При помощи наливных составов на минеральной основе очень сложно создать замкнутый контур, так как герметично соединить гидроизоляцию пола и наружных стен любого подвала с его помощью практически невозможно.

Данный материал предназначен в первую очередь для защиты пола внутренних помещений от технологических жидкостей, например, в промышленном строительстве.

Порядок выполнения работ

Состав наносится на предварительно подготовленную поверхность, с которой следует убрать неровности, пыль, грязь, пятна жира, любых включений, способных помешать хорошей адгезии с основанием.

Готовую жидкость, обеспечивающую влагозащитные свойства, выливают в дальнем углу помещения, после чего распределяют состав по всему периметру, используя широкий шпатель, постепенно продвигаясь к выходу. В помещениях с высокой влажностью может потребоваться еще один слой защиты от влаги. Прежде чем его наносить, следует подождать высыхания предыдущего, что может растянуться на 4-24 часа.

Пенетрирующие составы

Составы являются проникающими. Они предназначены для внедрения в пористо-капиллярную структуру бетона. Легко наносятся на поверхность. Вступают в реакцию с компонентами бетона и формируют водонепроницаемую защиту.

При всей своей простоте в производстве работ, составы ненадежны в местах технологических швов конструкций.

Вследствие динамики сооружения, например в силу его осадки, при образовании микротрещин в конструкциях стен влагозащита будет повреждена и не сможет выполнять свои функции.

Особенности нанесения

Проникающая гидроизоляция не используется с газо- и пенобетоном, керамзитобетоном, а также пеномагнезитом, пенополистирольными бетонами и другими типами поверхностей с большим количеством пор. Для них использование пенетрирующих составов является экономически нецелесообразным.

Составы наносят в несколько этапов:

• Подготовка основания с очисткой от грязи, прилипшей пыли и старых потеков. Для полированного бетона используется обработка пескоструем, после чего поверхность смазывается 10% раствором соляной кислоты для лучшего открытия пор.
• В местах швов и стыков в основе делаются штробы, имеющиеся трещины углубляются до 2,5 см и ширины 2 см, что значительно повышает схватываемость состава и его проникающую способность.
• Предварительно поверхность под защиту обрабатывается смоченным водой валиком либо распылителем.
• Сухой состав смеси разводится водой по инструкции на упаковке. Количество готового раствора должно соответствовать объему выработки на 30 минут, так как состав быстро схватывается, после готовится новая порция.
• Для нанесения используется кисть, валик либо шпатель, краскопульт.
• Состав наносится два раза с интервалом в 1,5 часа. Толщина покрытия - до 1 см.

Кирпичные стены обрабатываются иначе. По периметру кладки насверливают шурупы, располагая их под углом 45 градусов при глубине 2,5 см с шагом 5 см. Сделанные выемки промываются струей воды под давлением, после чего в них засыпается штукатурная смесь. Гидроизоляция наносится сразу после того, как высохнет штукатурка.

Выбор гидроизоляции для фундамента

Влагозащита подвала изнутри помещения выполняется чаще всего только в тех случаях, когда нет возможности выполнить ее снаружи или при попытке устранения существующих протечек. В любом случае, выбор средств для выполнения работ будет зависеть от типа фундамента. Подробно данная тема расмотрена в этой статье .

Ленточный монолитный фундамент

Принцип обеспечения влагоустойчивости подвала при устройстве такого типа фундамента заключается в укладке рулонного свободно укладываемого слоя на дно котлована с устройством выпуска горизонтальной гидроизоляции за пределы ленты минимум на 150 мм. Затем осуществляется защита стен снаружи при помощи того же свободно укладываемого или наплавляемого битумного материала и формируется плита пола подвала.

При антикоррозионной обработке ленточного фундамента незаглубленного здания (без устройства подвала) рекомендуется наносить битумный наплавляемый или обмазочный состав и изнутри, и снаружи ленты (в местах контакта фундамента с грунтом).

Ленточный сборный фундамент

Фундамент требует наиболее продуманной влагостойкости из-за наличия множества стыков. Аналогично монолитному ленточному фундаменту, его лучше защищать свободно укладываемыми или наплавляемыми рулонными материалами для гидроизоляции. Не рекомендуется применение обмазочных битумных, и жестких минеральных составов.

Плитный фундамент

Данный вид фундамента представляет собой единую монолитную железобетонную плиту под всей площадью здания. Наиболее прост в плане обеспечения защиты от воды фундамент. Перед отливкой монолитной плиты рекомендуется устройство подготовки - ровного слоя из утрамбованного песка или «тощего» бетона (марки В7,5) толщиной около 100мм. По данной подготовке следует уложить влагозащитный слой. Самым простым и долговечным в данном случае является свободно укладываемая рулонная продукция.

Заключение

При выборе средств для обустройства влагоустойчивости необходимо учитывать не только стоимость всего гидроизоляционного слоя с учетом трудоемкости производства работ, но и простоту в сочетании с надежностью всей системы.

Рулонная защита для подвала отличается не только качеством, плотностью, прочностью на разрыв и многослойностью, но и скоростью подготовки гидроизоляционного слоя к работе, наличию дополнительных элементов для надежного соединения стыков и, конечно же, наличию отработанной технологией ее монтажа.

Отдельно стоит отметить системный подход компании ICOPAL к обустройству гидроизоляции. Помимо конкретной продукции компания предлагает простые и надежные решения для эффективной водозащиты, а также дренажа подземных и заглубленных сооружений. Выбирая материалы для гидроизоляции подвалов, прежде всего необходимо обратить внимание на возможность создания замкнутого контура. Работы рекомендуется выполнять продукцией одного типа во избежание проблем их сопряжения в сложных узлах конструкции.

Вне зависимости от типа, этажности и особенностей здания действию высокой влажности больше всего подвержено именно подвальное помещение.

На материалы, из которых выполнено данное помещение, самым негативным образом влияют грунтовая или талая вода, которая может скапливаться на полу и стенах.

Такого рода проблему сможет разрешить надежная гидроизоляция помещения, проведенная высококвалифицированными специалистами.

Способы гидроизоляции подвального помещения

Гидроизоляция подвала разделяется на два типа – внешнюю и внутреннюю. В каждом случае выполняется влагонепроницаемый барьер, который должен предохранять сооружения от разрушения вследствие коррозии и износа.

Внешняя часть может быть обработана полимочевиной или с помощью напыления жидкой резины, защищена мембраной из поливинилхлорида. В случае если эта часть изоляции подвала не способна справиться с грунтовыми водами, то изоляции подлежит и внутренняя часть помещения.

Материалы для гидроизоляции подвального помещения

Чтобы обеспечить необходимую защиту, можно применять различные способы и материалы:

• Предусмотреть пристенный дренаж;
• Битумно-полимерные мастики или другие обмазочные составы;
• Дисперсионные методы напыления полимерных аналогов;
• Рулонные полотна с фиксацией клеем;
• Проникающая изоляция, специализированные пропитки;
• Водонепроницаемая штукатурка на основе цемента;
• Инъекционные составы.

Для обеспечения на участке нужного уровня воды и организации отвода лишней влаги используются специальные системы водоотвода. Пристенный дренаж фундамента является наиболее практичным и простым вариантом для этих целей.

Дренаж – это система водоотведения грунтовой или талой воды с участка или, напротив, обеспечения её равномерной циркуляции по определенной площади. Пристенный дренаж – это система дренажа, при которой дрены располагаются непосредственно вокруг жилого дома или другого здания, опоясывая его и обеспечивая максимальное осушение фундамента и подвала.

Выгоды применения пристенного дренажа:

• Отводится дождевая вода.
• Предотвращение образования луж около стен.
• Защита дома от проникновения внутрь влаги.
• Защита от брызг во время сильных ливней.

Пристенный дренаж защищает стены и проемы от соприкосновения с сугробами, талым снегом и льдом. Ведь нерастаявший снег или слякоть вокруг луж растаявшего снега препятствует оттоку воды, что приводит к попаданию влаги в стены и в дом.

Пристенный дренаж эффективно отводит грунтовые воды и ненужную влагу от фундамента. Именно дренаж обеспечивает длительную и безаварийную эксплуатацию здания или сооружения. Зачастую гидроизоляции подвала или фундамента без дренажной системы недостаточно особенно там, где уровень грунтовых вод высок.

Комплекс мероприятий по водоотведению и гидроизоляции гарантировано избавит от разрушения бетона и попадания влаги в подвальные помещения.

Битумно-полимерная мастика и другие материалы на основе битума просты в использовании и имеют невысокую цену.

Однако они имеют и ряд недостатков:

• Необходимы многоэтапные подготовительные работы;
• Со временем теряется сцепление с загрязнённой и влажной поверхностью;
• Не долгий срок службы из-за внешних воздействий;
• Если применять однокомпонентную изоляцию с повышенными характеристиками цена увеличивается на порядок.

Составы на цементной основе наносят на сухие, обезжиренные поверхности. Большим минусом данных мастик является способность крошиться после усадки здания. Для продления срока службы добавляются компоненты из полимеров, увеличивая плотность и устойчивость к физическим нагрузкам.

Полимерные аналоги являются альтернативой обмазочным и наносятся посредством напыления. Битумно-латексная смесь («жидкая резина») обладает высокой эластичностью и сцеплением. Она напыляется методом холодного напыления. Жидкая резина - это смесь нескольких компонентов на основе латекса и битума. Поэтому, состав имеет высокую эластичность, что позволяет избежать разрывов при растяжении и деформации обработанных поверхностей (при усадках, расхождении материалов и так далее).

Битумно-латексный раствор полностью пожаробезопасен и имеет высокую оценку экологичности, что позволяет использовать его даже на пищевых производствах. При нагревании, он не выделяет опасных для здоровья элементов и не изменяет своих технических характеристик.

Ключевыми достоинствами жидкой резины являются:

• Возможность использования в абсолютно любых условиях и для огромного множества целей и задач;
• Отсутствие реакции на нагревание, перепад температур или воздействие ультрафиолета;
• Отсутствие опасных для здоровья элементов в её составе (материал можно использовать в водопроводных сетях, что подтверждается необходимыми документами и сертификатами);
• Высокая долговечность покрытия (около 50 лет), и его экономичность по сравнению с аналогами;
• Отсутствие каких либо соединительных швов и стыков при обработке поверхностей;
• Материал способен легко переносить вибрации, растяжения и физические нагрузки;
• Высокая скорость работ и простота в нанесении состава.

Благодаря данным преимуществам жидкая резина пользуется огромным спросом среди собственников и строительных организаций. Ведь ее использование позволяет получить защиту на порядок выше, чем при использовании рулонных типов гидроизоляции.

Полимочевина – универсальный гидроизолирующий материал, который широко применяется в строительстве, судостроении, устройстве канализационных систем и многих других областях. О свойствах, положительных качествах, сферах использования покрытия, а также о технологии его нанесения мы расскажем в этой статье. Она накладывается на заранее подготовленную поверхность с помощью пневматики с нагревательным элементом. Данный способ может производиться лишь специализированными организациями, которые располагают соответствующим оборудованием.

Полимочевина представляет собой полимерный материал органического происхождения, который обладает водоотталкивающими и воздухонепроницаемыми свойствами. Подобное покрытие отличается хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, а также низкой теплопроводностью. Даже тонкий слой такого материала способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности, на которую он был нанесен.

Полимочевина обладает рядом положительных качеств, которые хотелось бы рассмотреть подробно:

1. Одним из достоинств материала считается его долговечность. Срок службы подобного покрытия составляет не менее 50 лет. В течение этого времени полимочевина не теряет своей формы, вида и эксплуатационных характеристик. Она не деформируется от механических, температурных, химических воздействий, не истончается и не трескается.
2. Полимочевина относится к категории напыляемых материалов, а значит, она позволяет создать абсолютно герметичное, однородное и бесшовное водонепроницаемое покрытие.
3. Гидроизоляция полимочевиной имеет еще один плюс – экологичность. Материал безопасен не только для человеческого здоровья, но и для окружающей среды. Использовать его можно в самых различных сферах, в том числе и там, где покрытие может контактировать с человеком. К примеру, полимочевиной гидроизолируют емкости с питьевой водой. В составе вещества нет токсичных компонентов, поэтому даже в виде раствора полимочевина не представляет никакой опасности.
4. Работа с полимочевиной достаточно проста и занимает намного меньше времени, чем установка рулонной или листовой гидроизоляции. В процессе нанесения покрытия не нужно тратить время на вырезание и подгон фрагментов, их закрепление, герметизирование стыков. Специальная установка с распылителем позволит покрыть полимочевиной большой участок поверхности за короткое время. За 1 день работы можно охватить около 300-400м² площади.

Данные материалы можно использовать как для внутренних работ, так и наружных. К таким относят все виды рулонных гидроизоляционных материалов. Наносятся они в основном снаружи, в два слоя. Т.к. сцепление рулонной изоляции с конструкцией недостаточно высокое, необходимо использовать дополнительные слои во избежание скопления жидкости под ними.

Рулонные материалы в основном используются в новых строениях, при этом для капитальных сооружений с длительным сроком эксплуатации необходимо подбирать другие методы. К неоспоримым минусам такого способа в первую очередь можно отнести наличие швов и неполноценное сцепление. В данном случае приходится использовать два слоя, прибегая к смещению швов.

Лучшим методом избавления от капиллярного проникновения влаги в подвале и увеличения службы помещения принято считать проникающую гидроизоляцию.

Пенетрационные (проникающие) материалы представлены в виде смеси порошкового типа с последующим растворением. В состав комплекса входят синтетические и минеральные компоненты, формирующие гомогенную жидкую смесь при растворении. Их выбор очень широк.

Полученный состав наносится кистью. После впитывания в бетон смесь защищает его от влаги, наделяя бетонные плиты водоотталкивающими свойствами.

Преимущества пенетрационного состава:

• Широкая сфера применения, отсутствие вредных элементов;
• Простота применения, доступность проведения работ самостоятельно;
• Отсутствие химически агрессивных элементов и наличия использования высокотемпературных инструментов;
• Изоляция всей поверхности, включая стыки и швы.

Работа проникающих смесей опирается на поглощающие способности бетона. Происходит абсорбция компонентов и испарение воды, что приводит к запечатыванию пористой поверхности гидрофобными сульфатами.

Обработка пропиткой происходит в несколько этапов:

• Очистка констуркции от масляного налёта, отложений соли, пыли и т.п.;
• Увлажнение обрабатываемых поверхностей перед использованием изоляции;
• С учётом инструкции приготавливается рабочий объём пропиточного раствора;
• Нанесение смеси в несколько слоев на влажную поверхность.

Проведение гидроизоляции подвального помещения пенетрирующими смесями рекомендуется доверять специалистам.

Проникающие смеси не будут результативны в работе с бетоном, имеющим невысокую прочность (ниже 150 единиц) и большими порами (диаметр более 3 мм). В таких случаях стоит применить инъекционные составы, которая должны использовать только высококвалифицированные специалисты.

Особенности гидроизоляции подвала

Во время гидроизоляции подвального помещения необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• Для достижения максимального эффекта следует подвергнуть качественной обработке две стороны конструкции;
• При нанесении состава с наружной стороны, следует предусмотреть наличие дренажных систем и ливневок;
• Необходимо проверить полноценность работы канализации, дренажа.

Для увеличения срока использования подвала и защиты его от влажности необходимы:

• Гидроизоляция с обеих сторон бетонной поверхности;
• Учёт эффективности использованных материалов;
• Создание вспомогательных конструкций;
• Тщательная подготовка.

Во избежание проблем во время работ по изоляции подвала, рекомендуется обращаться к профессионалам в этой области.

Дабы защитить арматурный каркас, а также увеличить долговечность и повысить надёжность основания дома, следует произвести гидроизоляцию фундамента. В противном случае, через пористую структуру бетона будет просачиваться влага. Это грозит:

• Появлением микротрещин;
• Скоплением воды в подземной части здания;
• Ржавлением арматуры;
• Снижением длительности эксплуатации постройки.

Исходя из вышеперечисленного, следует признать, что монтаж гидроизоляции фундамента – более чем оправданное мероприятие. Его целесообразно совместить с защитой стен подвала и тогда, по завершении, он будет теплым и сухим.

Общие правила гидроизоляции

Не зависимо от используемых материалов и применяемых технологий, следует соблюдать перечень общих правил гидроизоляционных работ:

1. Гидроизоляция должна проводиться при устойчивой плюсовой температуре не ниже +5 о С, хотя бы в течение недели.
2. Поверхность стен подвала/фундамента обязательно должно быть чистой.

До начала работ её нужно очистить с помощью жёсткой щётки. От сильных загрязнений проще всего избавиться, промыв основу водой под напором.

1. Любые неровности нужно ликвидировать. Большие впадины принято заполнять цементно-песочным раствором либо специальными ремонтными составами. Мелкие же замазывают плиточным клеем морозостойкого качества. Особое внимание нужно уделить сборным конструкциям. Их швы также следует заполнить.
2. Гидроизоляция конструкций должна отличаться полнотой исполнения, т.е. её нужно выполнять снизу, изнутри и снаружи.

Важно! Небрежность выполнения работы непременно повлияет на качество и, вода (в некоторых местах) будет поступать внутрь подвала, постепенно увлажняя весь фундамент.

1. Неукоснительное следование инструкциям по использованию материалов для гидроизоляции только положительно отразиться на конечном результате.

Стандартные схемы гидроизоляции

Наиболее оправдано использование двух схем гидроизоляции фундамента: оклеечной и окрасочной. Они просты в исполнении, предполагают минимум затрат, но обеспечивают надёжную и долговечную защиту. Обычный потребитель легко может найти все материалы, необходимые для реализации данных схем. Идеальная защита от влаги стен подземной части здания создаётся при помощи битумной мастики.

На практике, кроме оклеечного и окрасочного вида гидроизоляции, успешно используют схемы с их комбинацией. Выбор напрямую зависит от уровня грунтовых вод, а потом уже от предпочтений застройщика и конструктивных особенностей здания. Ниже мы рассмотрим виды гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента без подвала

Стены фундамента очищают от пыли и грязи, а после грунтуют битумной мастикой (с обеих сторон).

Важно! Битумную мастику перед использованием нужно разжижать при помощи растворителя.

Когда грунтовка высыхает, на стену наносят 2 слоя окрасочной гидроизоляции. Для этого лучше всего использовать холодную битумную мастику или горячий битум. Последний слой обсыпают мелкозернистым грунтом. В результате на стенах образовывается корка, которая и защищает поверхность от механических повреждений. Такие виды гидроизоляции наиболее популярны.

Гидроизоляция фундамента с подвалом. Грунтовые воды ниже пола

Утрамбованный грунт укрывают слоем мягкой глины (толщиной в 25 см.), а после укладывают заготовкой из бетона (толщиной в 8 см.). Когда бетон наберёт прочность, на него приклеивают ковёр из пары слоев оклеечной гидроизоляции. Следующим пунктом идёт формирование бетонной стяжки. Её толщина должна быть не менее 4 сантиметров. Стены подвала (со стороны увлажнения) покрывают окрасочной гидроизоляцией в 2 слоя, используя битум или мастику.

Грунтовые воды выше пола не более чем на 50 сантиметров

Утрамбованный грунт покрывают мягкой глиной (толщиною в 25 см). Поверх глины укладывается заготовка из бетона (в 8 см). Далее создаётся цементно-песчаная стяжка, но можно использовать асфальт. Затем клеится оклеечная гидроизоляции, как и ранее, в 2 слоя. Поверх нужно уложить слой бетона. Он уравновесит давление грунтовых вод.

Стены подвала со стороны водного напора чистят, грунтуют и покрывают двумя слоями оклеечной гидроизоляции над уровнем вод, учитывая его возможные колебания. Чтобы сделать гидроизоляцию, нужно загодя подготовить куски рулонного материала нужной длины. После их клеят внахлёст (10 см – продольные стыки, 15 см – поперечные). Оклейка производится снизу-вверх.

Важно! Стыки слоёв должны находиться в максимальном удалении друг от друга.

Завершающим моментом в гидроизоляции стен подвала должна стать кирпичная кладка, толщиною в 12 см и слой глины (25 см).

Грунтовые воды выше пола более чем на 50 сантиметров

Утрамбованный грунт покрывают заготовкой из бетона (5 см). Поверх неё укладывают слой асфальта или цементно-песчаную стяжку, а после 3 слоя гидроизоляционного материала. На него кладут железобетонную плиту. В дальнейшем её встраивают в стены подвала. Стены оклеивают 3 слоями гидроизоляции над уровнем вод со стороны напора. Как и в предыдущем способе, процесс завершают укладкой кирпича и глины.

Порядок выполнения гидроизоляции фундамента и подвальных стен

В работах, направленных на создание гидроизоляционной защиты подвала изнутри от грунтовых вод и фундамента снаружи должно участвовать, как минимум два человека. Им понадобится:

• Две щётки и пара шпателей (для очистки поверхности и нанесения мастики);
• Острый нож;
• Паяльная лампа или баллон пропана с горелкой;
• Спецодежда. Она должна быть устойчива к повышенным температурам и покрывать всё тело;
• Ёмкости из метала для нагрева и переноса мастики.

Особенности нанесения окрасочной гидроизоляции

До нанесения окрасочной гидроизоляции следует осуществить ряд подготовительных работ:

• Очистить поверхность;
• Заделать раковины;
• Высушить влагу.

Поверхность в обязательном порядке грунтуют в 2 слоя, если процесс предполагает использование мастики или горячего битума. В состав первого слоя грунтовки должен входить слаболетучий растворитель, во второй – быстродействующий летучий.

Использование водных битумных эмульсий не предполагает предварительную просушку и грунтовку. Раствор, уже спустя минуту, образовывает эластичную плёнку. Через час она полностью высохнет, тогда и можно будет наносить второй слой. После высыхания грунтовки можно накладывать два слоя горячего битума или мастики. Второй слой нужно наносить только после остывания первого.

Важно! Окрасочную гидроизоляцию наносят плавно снизу-вверх полосами (ширина 50-70 см). При этом используют щётку с длинной ручкою.

На последнем этапе ещё не высохшие поверхности обсыпают мелкозернистым песком. Он защитит гидроизоляцию фундамента и стен от механических повреждений.

Изготовление оклеечной гидроизоляции

Основанием для ковра данного вида защиты может быть лишь ровная и чистая поверхность. Её принято грунтовать смесью битума с бензином (1:2) с помощью нагрева и перемешивания.

Чтобы наклеить рулонный материал нужно воспользоваться битумной мастикой (температура не ниже 160 о С). Перед этим его нужно проверить на целостность и протереть ветошью смоченной в растворителе. Материал станет более эластичным и лучше приклеится к основанию.

Важно! До проведения каких-либо манипуляций с материалом, рулон раскатывают и закатывают обратной стороной. Таким способом осуществляется профилактика от появления вздутий и волн.

Усиление переходов и стыков

Места над швами меж составными элементами основания и места переходов с горизонтальной на вертикальную поверхность в обязательном порядке нужно оклеивать полосками гидроизоляционного материала шириною не менее 20 см. После их следует покрыть горячим битумом.

Порядок выполнения основных работ

Процесс наклеивания полотнищ материала происходит по схеме: один человек наносит мастику; второй – наклеивает и разглаживает материал. В своей работе они учитывают следующие моменты:

• Листы изоляции при оклейке должны накладываться перекрывая друг друга (12 см в продольных стыках, 20 см – в поперечных). Все полосы нужно располагать в одном направлении;
• Поперечные швы не должны стыковаться с аналогами на соседних листах материала;
• Чтобы создать цельный изоляционный слой, нужно промазывать стыки, а при необходимости и заливать их горячим битумом;
• Если произошёл перекос полотнища, нужно отрезать ещё не приклеенный кусок и наклеить его с нахлёстом, скорректировав направление;
• По окончании укладки всю поверхность слоя проверяют на предмет обнаружения пузырей. При выявлении таковых, пузыри разрезают накрест. Образовавшиеся лепестки и основу промазывают мастикой и заклеивают. Поверхность аккуратно разглаживают и протирают шпателем.

На примере конкретных составов конкретного производителя рассмотрим гидроизоляцию подвала от грунтовых вод. Данную информацию можно рассматривать как применение составов Максрайт 500 и Макссил Супер. Все работы можно выполнить своими руками.

Для защиты от воды помещений подвала и световых приямков предусматривается:

· применение бетона для фундаментной плиты и стен подвала марки W6 по водонепроницаемости;
· применение гидроизоляционного покрытия «Макссил Супер» проникающего действия;
· изоляция швов бетонирования системой «Инжпайп»;
· изоляция шва фундаментная плита-стена расширяющимся составом «Максрайт 500».
· устройство вертикальных швов бетонирования в наружных стенах, для исключения образования усадочных трещин с размещением в этих швах системы "Инжпайп".

«Макссил Супер» наносится на бетонную подготовку фундаментной плиты (плиты приямка) и наружные поверхности стен подвала (стенок приямка).

Схема гидроизоляции фундаментных плит и стен подвала.

В месте примыкания наружных стен подвала к фундаментной плите в шве вырезать штрабу глубиной 20мм и шириной 20мм (без повреждения армирования) и заполнить ее расширяющимся составом «Максрайт 500».

Нанесенная на «Максрайт 500» гидроизоляция из «Макссил Супер» дополнительно усиливается эластичным водонепроницаемым покрытием "Макссил Флекс».

Защита покрытия «Макссил Супер» от повреждения при выполнении обратной засыпки предусмотрена полиэтиленовым полотном «Максдрейн-П8» выступами наружу. Для исключения сползания полотна при выполнении обратной засыпки необходимо выполнить его крепление в верхней части (выше уровня грунта) к стенам дюбелями.

Технологические отверстия в стенах от стяжек опалубки освобождаются от конических полиэтиленовых муфт. Образовавшиеся отверстия конической формы с наружной стороны рассверливаются диаметром не более 50 мм на глубину 20мм для получения цилиндрического углубления, которое затем заполняется расширяющимся составом «Максрайт 500» и покрывается «Макссил Супер».

Для защиты подвала от проникновения воды через отверстия для инженерных коммуникаций предусматривается заполнение зазоров минеральной ватой или сальниковой прокладкой (см узел гидроизоляции ввода коммуникаций), закрытой с наружной и внутренней поверхности слоем состава «Максджойнт Эластик». Наружная поверхность покрывается «Макссил Супер» и дополнительно гидроизоляция усиливается слоем «Макссил Флекс».
В уровне низа перекрытия предусмотрена горизонтальная гидроизоляция шва покрытием «Макссил Супер».

Устройство гидроизоляции осуществляется в полном соответствии с технологическим регламентом фирмы производителя, «Руководством по применению материалов ДРИЗОРО С.А. (DRIZORO S.A.) для гидроизоляции строительных конструкций (РД 01-09)», проектом производства работ, гарантирующими качество и долговечность гидроизоляции.